一、引言

    每年的“3.15國際消費者權益日”，“質量” 兩字總是牽動著每一個國人的心。從去年的周大生黃金飾品摻假到今年知名企業采用過期原料生產食品，從江淮同悅汽車的車身銹蝕問題到尼康D600相機的黑斑點事件等，都是因為質量問題而帶給消費者無盡的煩憂。事實上，在這個假冒偽劣產品橫行，不少廠家商家一再突破道德底線生產銷售以假亂真低劣產品的時期，在這個大家每消費一件商品都要在心中打上一個疑問的時代，消費者們能夠選用到優等質量、放心使用的產品的愿望，顯得是這樣的迫切和渴望，同時又是那樣的無助和無奈。
    其實，一個企業要在競爭中立于不敗之地，靠投機取巧也許能得一時之逞，但凡是立足于長遠發展、具有基本的社會責任感的企業，都依然把產品質量當做企業生存和發展的最重要保障。無數事實證明，質量是企業的生存之本，沒有質量，一切都是無稽之談。當今社會，是開放的世界，是競爭的時代，只有靠生產出優良的產品，才是最終生存發展的王者之道。

二、先進的計量技術是生產優質產品的有力保障

    作為一家建廠于1958年，有著56年生產歷史的大型煤化工企業，不論是計劃經濟時期還是市場經濟時代，我們公司始終將生產合格的產品放在最重要的位置。近年來，隨著市場競爭的激烈，更是追求生產優質的產品。
    原材料是否合格、工藝是否先進、設備是否精良、操作人員的能力是否優秀等，都是影響產品質量優劣的因素。但產品質量的好壞，最終都要表現在產品的適用性、可靠性、經濟性、耐用性等技術特性和性能指標是否達到標準的要求，能否最大限度地滿足用戶的需要。“憑數據說話” 實際上就是要求憑借準確可靠的計量（測量）結果評價產品質量。
    我們公司屬于流程性生產的化工企業，從原材料的進廠檢驗、到生產過程的工藝控制、再到半成品和最終產品的檢測，每一個環節都對出廠產品的質量是否達標合格帶來決定性影響。在整個過程中，各工序的技術參數控制都必須通過大量準確可靠的計量檢測和檢驗實現，無論是手工檢測還是儀表自動化的測量控制，都是保證最終生產合格產品的主要技術手段。朱?基總理曾經說過:“憑數據指導生產，監控工藝，檢測成品，質量才能真正得到保證。沒有準確的計量，就沒有可靠的數據，就無法正常控制工藝過程，也就不可能生產出高質量的產品”。可以說，計量工作是獲得準確可靠數據的保證，企業計量技術水平是保證計量數據準確可靠的基礎。企業計量技術水平的高低，在某種程度上反映了一個企業產品質量水平的優劣。

    進廠的原材料、輔助材料的質量是否符合生產工藝的規定和標準規范的要求，既影響生產工藝過程中的質量控制，又直接關系到最終能否生產出合格優質的產品。對產品生產所需的各種原材料、儀器儀表和設備裝置的數量、成分、性能等進行準確的計量、分析和檢測檢驗，既是企業生產經營管理的需要，又是企業做好生產準備的基礎和前提。
    我們公司的生產工藝，專門針對本地貯量豐富的一種露天劣質褐煤。這種劣質褐煤含碳量低，灰分和水分含量大，并且隨著煤層的不同，煤質各種成分的變化也比較大。這樣的原料褐煤投入生產的第一個環節??“氣化爐”中之前，如果不能及時掌握煤質的各種成分含量，就不能有效地控制“氣化爐”的生產工藝，輕則造成“產氣量”低，送到下一工序的半成品“粗煤氣”不合格，重則造成“氣化爐”結渣結塊，無法正常運行。在計量技術水平比較低的20世紀八九十年代，我們公司原料褐煤的煤質分析幾乎全靠原始的手工操作，分析的結果準確性低、效率差，并且經常滯后于生產需要，以至于“氣化爐”的操作問題很多，生產運行很不穩定，工藝參數變動很大，給后續生產合格優質的產品帶來很大的困擾。隨著計量技術的發展，我們公司陸續引進采用了煤質在線分析儀、電子分析天平等大量先進的計量檢測技術設備，從而極大地提高了原料褐煤煤質分析的準確可靠性和及時有效性，為指導生產發揮積極作用，“氣化爐” 的運行率和產氣合格率都得到了大幅提高，為后續生產優質產品奠定了基礎。

四、用先進的計量技術為生產工藝過程保駕護航

    對于連續性、流程性生產的化工企業而言，每一道生產工藝環節，不管是理論上還是實際操作中，對于壓力、溫度、流量等計量參數，都有一個最優的測量控制范圍，在生產中如果按照最優的工藝控制點進行操作控制，就可以做到能源、原材料消耗最少，工藝半成品、成品的合格率最高。要讓工藝操作人員嚴格按照最佳控制點進行生產，需在每一個工藝環節配備準確可靠的計量檢測設備。
    化工企業生產過程中的各種物理化學反應，基本上都是在各種密閉的塔、罐、管道中進行的，看不見，摸不著。高溫、高壓、易燃、易爆是化工企業共同的特點，在這樣的生產過程中，離開了計量設備的檢測、監測和控制，幾乎是不可想象的事情。拿我們公司來說，從原料褐煤的氣化，一直經過洗滌、凈化、轉化、合成、壓縮，直到生產出合成氨、液氨半成品，再到最終生產出硝銨、尿素等最終產品，整個生產工序的分析、檢測、監測和控制過程中，需要成千上萬的溫度、壓力、流量、液位、電磁、分析等計量檢測控制點，對整個生產過程進行全面的檢測和監控。     作為一家老化工企業，我們公司對于計量技術的應用幾乎可以見證我國計量技術發展的歷史。以檢測壓力、流量的變送器為例，我們公司從當初最笨重的氣動差壓變送器，到后來的電動Ⅱ型、電動Ⅲ型變送器，再到現在的最先進的智能型變送器，幾乎全部都用過，而變送器的使用調校方式，也從當初的需要到安裝現場手拉肩扛地反復調整，到現在只需在控制室中用一只手按幾個按鍵就能輕松操作，變化之大讓人無法想象。而計量檢測的準確性、穩定性和可靠性等，更是不可同日而語。可以說，計量技術的發展和應用對于我們公司生產出合格優質的產品，產生了巨大的推動和保障作用。
    近年來，隨著經濟的發展和科技的進步，各種動態在線檢測技術和高精度、多參數、智能化的計量儀表控制技術等，已經越來越多地應用在企業生產控制過程中，生產過程實現了自動、快速、連續的計量檢測和自動控制調節。拿我們公司來說，計量技術在生產控制中的應用，從最初的氣動調節儀表，到后來的DDZ-Ⅱ型、Ⅲ型調節儀表，再到KMM型自動調節儀表，直到現在廣泛應用的DCS集散控制系統，將工藝參數測量與過程控制結合起來，使生產過程中的數據采集、處理、顯示、記錄、調節控制融為一體，形成了用計量檢測監控生產全過程的計量保證體系，使企業的生產工藝控制從當初的手動控制、半自動控制、全自動控制到現如今的計算機全自動化檢測控制，全面優化了工藝運行，大幅度提高了工藝合格率，減輕了工藝操作人員的勞動強度，有效避免了工藝操作人為因素給產品質量帶來的影響，為企業生產優質產品提供了強有力的支持和保障。
過去，人們經常把計量儀表比做工藝生產操作的“眼睛”，現如今，計量儀表技術已經不僅僅是化工生產的眼睛，還是保障生產穩定可靠運行的“大腦”了。采用先進的計量技術為企業的生產保駕護航，在當今時代已經成為企業生產優質產品不可或缺的重要手段。

五、用先進的計量技術為產品合格出廠提供保障

    企業產品質量究竟如何，必須看產品的技術特性和參數是否符合標準。有句話這樣說:“產品的質量不是檢驗出來的，而是靠生產控制得到的”。產品的質量是否合格、是否達到了優等，的確是由各個生產環節的控制情況來決定的；不過，企業最終生產出來的產品的質量到底如何，還要通過計量技術檢測以后才能判定，并反饋指導生產的操作控制。
    采用先進的各類計量檢測控制設備生產出來的產品，如果由于檢驗用的測量設備存在問題，使得本來質量就是合格的產品被檢測判定為不合格，或者是將本身是次等品的產品檢測判定為優等品，那對于企業或用戶來說都可能帶來災難性的后果。前幾年，我們公司生產的標明為合格的尿素產品，由于當時企業計量技術的限制，其中的“縮二脲”等部分技術指標無法進行檢測，結果產品到了用戶手中，用戶不認可產品是“合格”的，出現了計量糾紛。為徹底解決這些問題，后來我們公司重新購置完善了相關的檢測設備，實現了對“縮二脲”等所有技術指標的檢測，結果發現部分技術指標的確存在超標的情況，于是反過來指導生產改進工藝操作，最終生產出了經得起檢驗的真正合格的產品。
    由此可見，產品質量的好壞，不但取決于生產原料的質量是否合格，取決于生產工藝是否合理，取決于生產工人的操作技術達標，取決于生產過程中的測量裝備是否先進，還取決于最終產品檢驗用的檢測設備是否先進和滿足需要。