發揮計量在產品研制生產中的作用
發布時間：2015-06-29
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來源：中國計量網
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筆者在內蒙古第一機械集團有限公司(以下簡稱“公司”)工作多年，深感計量工作對于公司產品研制、生產具有的重要意義。下面，筆者結合多年計量管理工作的經驗，談談如何在產品研制、生產中發揮計量管理的作用。
一、重視產品研制前期論證及立項階段的計量檢測控制
1．在產品研制前期論證階段，公司產品研制管理單位、設計單位要針對產品特點和需求，將產品研制過程所需檢驗、測量、試驗的計量保證工作納入產品研制過程的論證方案中。
2．在產品研制立項階段，公司產品研制管理單位、計劃單位要針對產品特點和需求，將產品研制過程檢驗、測量、試驗的計量保證工作的資源配置、所需經費等列入產品研制項目中。
二、強化產品研制設計階段的計量檢測控制
1．公司產品研制設計單位一是要提出產品研制過程對計量測試工作的要求，即根據產品技術指標，提出計量測試的技術指標要求(包括計量測試參數、測量范圍、測量不確定度或準確度等級要求)；二是要提出產品研制過程需研制的計量標準器具、校準裝置和專用測試設備的研究課題，并組織落實承擔單位及所需的保障條件；三是要提出研制項目中特殊需要保留的非法定計量單位，并逐級上報、批準、備案；四是要在引進技術項目時，提出需同時引進的計量測試設備和技術資料。
2．公司工藝技術部門在進行工藝技術準備時，要提出所需配置測量設備的配置要求。
3．公司計量管理部門，要根據產品研制設計單位提出的計量測試技術指標以及工藝技術部門提出的測量設備配置要求，組織制定計量保證實施方案。
4．公司計量檢測中心要提出專用測試設備檢定/校準所需配置的計量標準器具和配套設備，并納入計量保證實施方案和技改技措計劃。
5．產品設計定型前，公司計量管理部門要組織計量檢測中心對定型組織批準的專用測試設備的計量控制狀況和計量技術文件(包括計量檢定規程、計量校準規范、操作規程等)的有效性進行審查。
三、進一步推進產品研制試制階段的計量檢測控制
在這個階段，承擔產品試制的生產單位要做好以下工作:
1．產品試制前，按照研制產品的技術指標和工藝規程的要求，配備相應的測量設備和檢測手段，以保證產品在試制過程中的測量要求全部得到有效控制。
2．用于產品研制試制階段的測量設備，經計量檢測中心或具有相應技術能力和資質的檢定/校準實驗室檢定/校準，并在有效期內使用。
3．用于產品研制試制階段的產品，委托計量檢測中心承擔其檢測工作。
四、進一步完善產品研制試驗階段的計量檢測控制
1．公司研制設計單位要將計量保證工作列入產品試驗大綱或試驗計劃，并保證實施。
2．承擔產品試驗的生產單位一是要在產品試驗前，按照研制產品的試驗要求，配備相應的試驗設備，以保證產品在試驗過程中的測量要求全部得到有效控制；二是要確保用于產品試驗過程的測量設備經計量檢測中心或具有相應技術能力和資質的檢定/校準實驗室檢定/校準，并在檢定/校準的有效期內使用；三是對用于產品試驗的所有計量器具和專用測試設備，使用前必須對其計量受控狀態、有效性、完好性進行檢查，經計量檢查確認符合規定要求并加明顯標識后，方可投入使用。
3．計量檢測中心要負責產品研制試驗階段產品檢測工作。
五、狠抓產品生產過程中的計量檢測控制
1．確定控制內容
（1）一般生產過程計量檢測控制內容包括:工藝技術文件規定計量檢測技術要求的可行性和測量設備配置的合理性；實際配置測量設備的符合性、滿足性；測量設備量值溯源的準確性;測量設備使用的可靠性;測量數據的有效性。
（2）特殊生產過程計量檢測控制內容包括:工藝文件規定特殊生產過程計量檢測與控制技術要求的可行性和計量檢測控制系統配置的合理性；特殊生產過程實際配置計量檢測控制系統的符合性、滿足性；特殊生產過程計量檢測控制系統量值溯源的準確性；特殊生產過程計量檢測控制系統運行的可靠性；特殊生產過程工藝參數檢測與控制的有效性。
2.提出控制要求
（1）一般生產過程計量檢測控制要求:一是生產單位的工藝技術部門在編制工藝技術文件時，要在工藝技術文件中明確提出計量測試要求(計量測試參數、測量范圍、測量不確定度或準確度等級或最大允許誤差等要求)，以及所需配置測量設備的名稱、型號、規格、準確度、數量等要求；二是生產單位的生產準備部門要根據工藝技術文件所提出的測量設備配備要求，配置滿足工藝要求的測量設備；三是生產單位要確保所配置的測量設備的量值能溯源到國家基準或標準(如無國家基準或標準的應溯源到國家承認的相關領域的其他測量標準)，且納入周期檢定/校準管理；四是生產單位測量設備的使用操作者要確保測量設備的技術狀態滿足正常使用要求，做到測量方法正確、測量結果準確、工序測量數據有效。
（2）特殊生產過程計量檢測控制要求:一是生產單位的工藝技術部門在編制工藝技術文件時，要明確提出特殊生產過程的計量檢測與控制技術要求(檢測與控制的參數、檢測與控制的范圍、檢測與控制的不確定度或準確度等)，以及所需配置檢測與控制系統的具體要求； 二是生產單位的生產準備部門要根據工藝技術文件所提出的特殊生產過程計量檢測控制系統的配置要求，配置滿足工藝要求的計量檢測控制系統； 三是生產單位要確保特殊生產過程所配置的計量檢測控制系統所有測量設備的量值能溯源到國家基準或標準(如無國家基準或標準的應溯源到國家承認的相關領域的其他測量標準)，且納入周期檢定/校準管理； 四是生產單位的相關部門人員要定期對特殊生產過程計量檢測控制系統進行維護、檢修，確保正常運行。特殊生產過程計量檢測控制系統運行的原始記錄填寫要清晰、準確、完整，確保具有可追溯性。
3．制定控制措施
（1）產品工藝技術文件編制完成后在工藝評審時，要由相關部門/單位對工藝文件中規定的一般生產過程計量檢測技術要求的可行性、測量設備配置的合理性，以及特殊生產過程計量檢測控制技術要求的可行性、計量檢測控制系統配置要求的合理性進行評價。
（2）產品首件鑒定時，相關部門/單位要對一般生產過程測量設備實際配置和特殊生產過程計量檢測控制系統實際配置的符合性、滿足性進行評價。
（3）生產單位要定期對一般生產過程測量設備的溯源情況、測量設備使用的可靠性、測量數據的有效性，以及特殊生產過程計量檢測控制系統運行的可靠性、系統檢測與控制的有效性進行抽查評價。
（4）評價人員要對評價結果，按“產品生產過程計量檢測能力評價表”內容作出結論。結論分為：①計量檢測能力滿足要求；②計量檢測能力不滿足要求。
（5）結論被評價為計量檢測能力不滿足要求的，要按《糾正措施》的規定限期整改。
（6）公司計量管理部門要對生產單位產品生產過程計量檢測控制的情況進行定期監督檢查。
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