一、管理創新推動節能減排上水平

    1.目標超前、考核到位
    南通醋酸纖維有限公司(以下簡稱“南纖公司”)是國內成立最早的煙用醋酸纖維生產企業，其能耗約占煙草行業的四分之一，是行業唯一被列入全國“千家企業節能活動”的企業。根據國家質檢總局提出的南纖公司要努力成為行業節能減排亮點的指示精神，公司成立了節能減排網絡工作組，全面負責推進節能減排工作。從2008年開始，每年投入不少于100萬元的專項資金用于節能減排課題研究。目標管理、系統控制是南纖公司節能減排的重要手段，公司每年都要根據近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節能減排工作目標(如節能率、COD排放量、單產標煤耗、工業用水循環率等)，力求目標既合理又具有挑戰性。各部門根據公司總體目標，層層分解細化為數量指標、質量指標、時間指標和成本指標。如2009年，南纖公司將總目標分解為6項二級節能目標和4項二級減排目標，確定了11項日常管理重點工作、14個節能減排技改項目和7個節能減排研發項目。根據目標分解指標，每月對能耗及排放情況進行計量、統計、分析、考核，實行節約獎勵、超耗超排處罰，有效調動了各部門的積極性、主動性，很好地實現了年度節能減排目標。
    2.體系為保障、測控為基礎
    為確保節能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長效機制，南纖公司制定了“降低消耗、科技節能、持續改進”的能源管理方針和“遵守法規、凈化排放、節約資源、持續改進”的環境管理方針，建立了ISO9002質量保證體系、ISO10012測量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001工業安全和衛生管理體系，以精益生產、7S等先進的管理方法和工具為支撐，將環保、節能、清潔生產全面納入“科學化、文件化、規范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環保網絡及三級能源管理體系。
    南纖公司高度重視能源使用與排放的監測。先進的技術裝備是做好節能減排工作的基礎，通過持續改進，目前已實現了能源計量排放監測的自動化、信息化、計控一體化、管理網絡化。采用國際先進的智能儀表，現場能源數據采集后直接傳送至DCS、PCS、ΔV控制系統，電能數據傳送至EMS電能管理系統，用于生產過程控制和企業管理，實現了能源使用的實時自動計量、數據資源共享、能耗自動統計、歷史數據追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎金考核、用能設備故障分析提供了快捷、準確的依據。
    3.搭建平臺、創造氛圍
    為提高節能減排工作的整體水平，南纖公司搭建了“學習、科研和激勵”三個平臺，以“綠色”為理念，使節能減排形成文化。第一，搭建學習平臺。通過“請進來、走出去”的方式，請專家舉辦節能減排專業知識講座，或參與節能減排項目合作研發。每年選派技術人員到相關大學攻讀研究生或參加相關課題的研討和聯合攻關。第二，搭建科研平臺。投資8000多萬元用于技術中心建設，引入高精尖技術人才，為節能減排的課題研究，以及前瞻性、基礎性理論研究創造了有利條件，同時積極為生產骨干參與節能減排改進創造條件。第三，搭建激勵平臺。積極推進QC小組和全員合理化建議活動。僅2008年就收到有關節能減排的合理化建議300多條，成立QC小組42個，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽單耗》等5個QC小組獲國優稱號，《降低202區主蒸塔蒸汽單耗》等3個QC小組獲省優稱號。
    節能減排涉及生產過程的每一個環節、每一位員工，大到工藝改進、技術革新，小到一張紙、一滴水乃至員工的日常工作習慣，公司都會正確引導。公司充分利用節能宣傳周、內網、畫欄等載體，宣傳節能減排的重要意義，提高全員的節能減排意識。持續組織開展員工節能、節水專題培訓，還制作了節約用水、節約用電的小標貼，張貼在用水、用電點，營造節能氛圍。在推進節能減排新技術、新設備、新工藝的同時，利用操作比武、勞動競賽等活動，持續提高員工的實際操作水平，充分發揮設備的工作效率，提高能源利用率。
   

二、技術創新取得節能減排新突破

    依靠自主創新節能減排，是南纖公司節能減排工作的亮點。創新滲透到公司各個生產環節，通過不斷優化生產工藝，大力開展科技節能減排，提高能源利用率，產生了良好的效果。本文簡要介紹3項主要創新成果。
    1.高效優質低耗的二醋片生產成套技術研究
    建立并應用醋化級木漿活化性能表征方法，首次成功開發并行加料預處理工藝，增強了木漿乙酰化反應活性，預處理器設備處理能力提高了13%；通過改進醋酸萃取塔內件結構，優化萃取塔操作溫度、萃取劑組分配比，使得萃取裝置處理能力提高25%；應用化工過程模擬技術，改進了精餾塔板組件并優化操作壓力，提高了精餾塔板效率，回流比由0.95～1.05下降至0.75以下，降低了能耗。
    課題投入經費3000萬元，課題成果運用后，較國外同行提高生產效率25%；4條生產線增加二醋片產量25000t/年，節約蒸汽62500t/年，節電375萬千瓦時/年。該成果已入圍2009年度江蘇省科技成果獎。
    2.醋酯工藝廢水和廢氣減排治理技術研究與應用
    通過開發異丙醇三段富集工藝，將廢水中異丙醇由0.1%富集至67%。開發的在線連續酯化技術，使富集異丙醇實現循環利用。醋酸異丙酯單耗從22.88kg/t醋片降低至10.59kg/t醋片，實現直接經濟效益1496萬元/年以上，單耗達到了國際先進水平。
    通過開發進水CODcr總量自動控制技術和全混流與平推流相結合工藝，提高了曝氣池的穩定性，減少廢水中CODcr排放約1200t/年，減少廢水中SS排放約1000t/年。通過組合生物滴濾和化學除臭技術，處理醋酯廢水的異味氣體，對硫化氫和甲硫醇的去除率為90%以上，異味氣體治理技術達到國際先進水平。該成果獲2008年度南通市科技進步特等獎。
    3.熱電聯產節能減排工藝技術研究與應用
    通過建立母管制熱電機組熱力性能分析數學模型，開發了熱電站機組性能分析與運行管理軟件，實現了汽輪機、鍋爐、加熱器等效率的在線計算和熱電站經濟性在線分析計算，并指導運行操作，實現了熱電能效利用系數提高5%，年節約標煤30000多噸。
    通過開發高頻電源、屏式旋轉極板高效除塵技術，有效提高了電除塵的收塵能力，實現除塵器出口粉塵由200mg/m3降低到50mg/m3。通過氧化鎂濕法煙氣脫硫系統優化研究，解決了國內脫硫裝置普遍存在的腐蝕與結垢問題，脫硫系統可用率達100%，脫硫效率保持在95%以上，年實際脫硫1710t。該成果獲2009年度南通市科技進步一等獎。
    經統計，南纖公司在近3年共取得51項技術創新成果。“十一五”以來，南纖公司累計節約標煤52256t，提前3年完成了國家下達的節能目標；公司排放廢水COD平均值在150ppm左右；每年10萬噸固體廢物中，98%得到綜合利用；年回收丙酮18萬噸，回收醋酸50萬噸，回收率均在98.5%以上。
   

三、節能減排永無止境

    南纖公司目前的綜合能耗水平已處于國際同行先進水平，在部分節能減排技術上達到領先水平，但在醋化反應能耗等方面與國際一流水平還有一定差距。南纖公司明確在“十二五”期間再實現節能10%～15%的目標，并在系統節能、新型節能技術應用和工藝創新上尋找新的突破口，著重開展基于夾點技術分析及熱泵技術開發的熱能綜合利用研究，開展跨區域蒸汽冷凝水綜合利用、廢水脫磷、異丙醇酯化催化劑性能研究、除鹽水反滲透技術、高溫高壓鍋爐和熱電能效分析系統開發等項目的研究。在節約資源、保護環境方面，南纖公司將再接再厲、與時俱進、開拓創新，向資源綜合利用、環境與經濟協調發展的更高目標攀登。