一、堅持做好能源計量技術分析，為企業節能降耗管理指引方向

    大慶煉化既是產能大戶，又是用能大戶。為了加強能源計量管理、促進節能降耗，我們認真落實了能源計量管理的相關措施，堅持從完善能源計量管理手段、健全能源計量管理制度、施行全方位全過程能源計量監管、對能源按正平衡零損耗出量等方面入手，不斷提高計量管理水平，使企業能源消耗逐年下降。嚴格企業能源計量管理不僅為企業帶來了巨大的經濟效益，還為生產裝置達標考核、企業生產經營核算、提高產品質量等企業管理活動提供了真實的數據支撐，成為全公司計量管理工作的一個亮點。2010年，污水減排39.8萬噸，同比增加1.7%；COD減排44.6噸，同比增加2.2%；廢氣減排4749萬標準立方米，同比增加3.14%；節水108.58萬噸，同比增加2.58%；外排污水合格率為98.6%，可控廢氣達標率達到100%。
   

二、完善計量檢測手段，提高能源計量儀表的配備率和準確率

    工欲善其事，必先利其器。計量管理體系、計量器具臺賬和計量數據的管理必須與時俱進、不斷創新，以滿足生產和管理變化的需要。只有實現能源計量的動態管理，才能真正發揮能源計量在企業節能降耗工作中的“標尺”和“眼睛”作用。為此，我們在細化管理、持續改進方面主要做了以下工作:加大計量投入，提高計量器具配備率。在大慶煉化公司領導的高度重視下，我公司大宗物料、能源進出廠及關聯交易計量設施完善，已能做到準確計量。自2000年以來，我公司在計量儀表完善與管理上做了大量工作，大慶煉化公司加大了計量投入，完善了大部分關鍵計量設施，對無計量表的計量點也分期分批進行了完善，為提高能源計量檢測水平奠定了基礎。根據企業管理的需要，逐步完善了水、電、汽、風(氮氣)等能源計量點，累計新增計量點124個，目前進出各個分公司的能源已能做到準確計量，各生產裝置間的互供能源量也已基本實現了準確計量。
   

三、抓好計量數據對工藝操作的支撐工作，促進工藝操作調整及技術改造

    隨著精細管理的不斷深入實施，以及計量數據和信息共享的實現，可及時為公司生產和管理提供決策依據。例如，相關部門根據計量報表提供的裝置能源消耗數據，可快速調整生產方案。
    為了做好蒸汽系統、氮氣系統和瓦斯系統的平衡工作，動力一廠采取了系列工藝措施，依據計量數據及其他參數，指導員工精心操作。每到冬春交錯之際，該廠均會對采暖、伴熱主線末端用戶及支線用戶蒸汽使用情況進行重點核查，并根據蒸汽用量變化及時調整入戶閥門及末端跨線閥門開度；在化工污水達標技術攻關項目上，該廠攻關小組通過運行、試驗、探討、調整、再運行，在中間過程的水質監測上，根據不同時期來水的水量和水質，調整加藥的種類和濃度，每天要往返SBR池十幾趟，取樣試驗，觀察、對比，確定藥劑用量。耐心細致地培養微生物，投放適合和適當的藥劑，實現了外排污水COD指標從429mg/L降至284mg/L。
    脫鹽水裝置在生產過程中要消耗大量的硫酸、鹽酸、堿等腐蝕性強的化學品，雖然酸性水和堿性水要在中和池中和后排放，但是如果調整不及時或出現其他異常情況會造成酸性或堿性水排放，從而對環境造成一定的污染。計量技術人員深入現場，對進出計量點的流量計進行校準，并上傳至控制系統，使操作人員及時根據計量數據進行調整控制，將pH值為0～14的廢水全部中和至6～9，使中和處理裝置的處理合格率極大提高；同時調整酸堿值時間由原來的10min降至2min，pH值調節的穩定性也提高了許多。外排水合格率達到98%以上，有效地避免了酸堿廢液對下游管線腐蝕和環境的污染，既提高了外排水的合格率又保護了生態環境。
    我們通過抓好計量數據對工藝操作的支撐工作，促進工藝操作調整及技術改造，企業的能源計量及節能管理工作一年邁上一個新臺階。但是還存在一些問題，需要在今后的計量管理工作中不斷地加以完善。