在印染行業的發展中，“高能耗”“高排放”如同標簽般揮之不去，也制約著產業轉型升級。瞄準全市“六大”傳統產業改造提升，近日，市質監局走進海寧，在10余家印染企業中推行能源計量聯盟標準，以能源計量手段促進節能減排，實現傳統產業管理由粗放型走向精細化。

　　在海寧許村的浙江華德利紡織印染有限公司記者看到，一臺臺機器正火熱運轉，環境整潔有序。這里的染缸都安上了“智慧大腦”，實現了智能化操作，溫度、轉速、水量等設備運轉情況通過機身電子屏一目了然。一旦設備出現問題，管理員可以在第一時間收到短信通知。

　　在過去，印染多數工序是憑著師傅的經驗運行，很多時候只能是“毛估估”“差不多”，而如今智能化設備的登場，為企業的精細化管理創造了可能。

　　以企業的用水為例。過去，華德利每月自來水的損耗量約為2萬噸，但自從裝上智能化設備后，技術人員根據實時監測，精確查找泄漏點并及時整改。另外，企業還通過單缸計量，每臺機缸的用水量有了標準，水量超標時設備會自動斷水。多措并舉下，大大減少了水的用量。

　　另外，通過“能源平臺熱網系統”，企業的電汽比從2017年的154.2下降至2018年的142.5，水汽比則從8.36下降至6.85。“把所用能源量化，有的放矢地進行整改、升級，實現精細化管理，我們節能減排的成效非常顯著。”企業負責人表示。

　　2017年，海寧市“推進印染行業能源計量聯盟標準，提升企業精細化管理水平”項目被列入全省傳統產業計量改造提升項目；2018年1月1日，海寧市印染行業協會《印染企業能源計量器具配備和管理要求》聯盟標準正式實施，為進一步抓好印染行業計量改造提升、提高企業精細化管理水平提供了制度保障。

　　海寧市印染行業協會秘書長張振浩介紹，之前雖然印染企業對外結算用能源計量器具的配備率和周檢率達到了100%，但對內結算和主要生產工藝控制過程能源計量器具配備率不足，周檢率不高，達不到國家相關標準的要求。多數企業對能源計量數據實行分散管理，數據主要應用于對外貿易結算，運用數據進行統計、匯總、分析以及工作改進的企業不到50%。

　　而如今，海寧印染企業的計量意識有了明顯提高，“生產必須要計量、計量必須有標準、標準必須重實施”逐漸成為企業共識。企業的計量器具配備率及檢定率顯著提升，主要次級用能設備計量器具配備率已達到100%，主要用能設備計量器具配備率由項目實施前的平均30%左右提高到平均70%，印染企業能源計量器具檢定率從項目實施前的50%提高到目前的90%。

　　“通過一系列的能源計量標準，我們將能源計量器具的‘配、管、用’，從單個企業擴大到整個行業，對促進傳統行業節能減排、提升產業競爭力和管理水平發揮了積極作用。”市質監局相關負責人表示。