浙江省計量院黨委在“不忘初心，牢記使命”主題教育中，堅持對照產業和企業實際需求找問題，深化服務破難題。通過深入調研，聚焦“大型構件復雜曲面測量難”這個產業共同的技術瓶頸問題，發揮精密測量技術優勢，通過點云掃描方法解決大型復雜曲面測量難題。

深入調研發現問題。

海洋工程裝備產業處處與“大”脫不開干系，這些大型裝備中有很多復雜曲面的大型構件，這些構件的加工、裝配精度決定了大型裝備最終制造精度。金海智造股份有限公司是亞洲單體規模最大的船廠之一，公司地處浙江省舟山群島，業務覆蓋裝備制造與制造服務兩大集群。

“企業發展有什么難題？有哪些需求？我們可以做什么？”省計量院結合主題教育，由院領導帶隊，赴金海智造股份有限公司開展專題調研，收集問題清單。

“曲面加工質量測試難。”調研中發現，企業主要利用加工樣板、樣條、樣箱等模具，對大型部件曲面進行測量，這種方式存在加工周期久，模具易磨損、測量結果無法溯源等缺點。特別是大型復雜曲面難以測量。

如何對構件表面進行高精度測量，甚至對結果數字化？

“我們前期調研先聚焦關鍵參數計量測試需求，提出數據建模、現場測試等方式來實現大型曲面數字化測量。”省計量院領導全程跟進落實情況。

技術攻關解決難題。

省計量院專業技術人員根據產品加工時的曲面參數指標，建立三維曲面模型，形成曲面表面點云坐標系統，實現曲面上任一點坐標的定位功能。然后利用點云掃描式全站儀對每一道加工工序后的曲面測量區域進行均勻間隔的曲面質量檢測，形成曲面表面點云。通過點云數據與曲面設計模型匹配，實現曲面表面點云測量值與數據模型的全對應關系，獲得加工誤差，為下一道工序提供準確的加工尺寸。

通過現場測試和數據模型匹配，利用點云掃描的方法省去樣板加工過程，提高現場測量精度，實現大型曲面數字化測量。測量結果符合產品加工要求，比對結果令人滿意，測量數據可溯源，計量服務有實效。