近日，在中石化勝利油田河口采油廠生產指揮中心，只有兩名員工值守。工作人員介紹，“別看人少，但是全廠2300多口油井和幾十條輸油管線的工作動態盡在掌握，確保一線人員大幅減少的情況下，生產運行有條不紊。”

在生產指揮中心大屏上，三條不同顏色的曲線像心電圖一樣實時波動。據了解，這是河口采油廠最新升級的分線計量系統，根據時間點繪制液量、油量曲線，實時監控油水井生產動態變化。一旦出現異常，系統會立即報警，工作人員則通過與PCS系統結合，及時追溯到源頭，迅速找到生產異常井或生產異常原因，采取有針對性措施高效解決問題，最終實現注采輸系統平穩運行。

特殊時期優勢凸顯

2月28日上午10時左右，曲線突然沖高，系統報警。生產指揮中心工作人員立即點擊曲線上的跳點，追蹤到渤501輸油干線液量超上限閾值0.27噸。

經電話落實，生產指揮中心得知因BAE901井正在進行放套工作，造成干線液量波動，存在管線承壓過載等安全隱患。隨即，工作人員通知聯合站值班人員及時關注壓力變化，做好調整分水器壓力、液位準備，確保集輸系統穩定運行。短短5分鐘，一起安全風險被及時化解。

特殊時期更加凸顯出分線計量系統的優勢。生產管理部主任孫波介紹，針對一線在崗人員大幅減少、一些常規措施難以及時上報的實際，河口廠提前調整工作方式，變“被動報”為“主動查”，借助分線計量系統加密監控液量、油量變化，及時處置各類生產異常情況，確保注采輸系統特殊時期平穩運行。

河口采油廠點多、線長、面廣，有些油井分布在村里，疫情期間，員工無法進入，通過分線計量系統可以指揮無人機重點巡檢異常區域油井。

2月14日，因暴風雪導致多條線路出現故障后，采油廠一方面迅速采用遠程開井方式恢復生產，另一方面通過分線計量系統跟蹤產量變化精準查找問題、解決問題，有效縮短開井時間、提高開井時率，將產量損失減少到最低。送電2小時后，受影響的1559口油水井全部恢復正常。

點線結合精準發力

其實，分線計量系統對于河口廠并非新鮮事物，2011年該廠就已建立了僅有分線液量和油量的“分隊計量”系統。

“但當時各類配套技術不完善，又缺乏足夠數據分析能力，系統處于低水平運行。”河口廠分線計量數據分析主管許晴說，隨著油田信息化發展，特別是PCS系統的廣泛應用，“分隊計量”系統被升級為“分線計量”系統，作用得到充分發揮。

“如果，PCS系統實現了對單井工況的動態管理，關注點上的問題，那么，分線計量系統則可以關注到線上的問題。”許晴介紹說，通過在分水器、外輸干線等設備上設置計量點的方式，對液量、油量進行實時跟蹤，同時也可以根據日度數據累加形成的階段數據，通過產量變化趨勢判斷某一階段問題，及時采取措施。

2019年，河口采油廠將分線計量系統與PCS系統結合，以時間為對應點，把“分線數據”這座信息孤島與前端油水井信息關聯在一起，通過分線計量系統，更高效捕捉到PCS系統單井上的異常，并通過對比同一時間段兩系統曲線變化，及時解決問題。

近日，采油管理四區注采405站分線計量液量降幅較大，但PCS系統井口數據卻相對平穩，二者出現明顯背離現象。針對性計量調查顯示，渤南三區7口油井液量出現下滑，管理區及時優化配注，制定針對性穩產措施。目前，7口油井供液恢復正常。

持續升級，為管理提供準確依據

過去，在產量調查時，經常出現井口產量與盤庫產量趨勢不一致的問題。通過分線計量系統，生產技術人員不僅可以實時跟蹤液量、油量變化，還可以通過三組數據的比對，更好地厘清責任，確保原油從井口到入庫的“顆粒歸倉”。

為降低疫情防控對生產管理帶來的影響，河口廠加大信息技術支持力度，根據分線計量系統及時研判產量下降趨勢，截至目前，預警2口高產井存在異常。其中，大古25-斜6井受同井臺鉆井影響，PCS數據中斷，抽油沖次下降未能及時發現，造成產量下滑。根據分線計量系統預警，注采站及時調回沖次，油井生產恢復至正常水平。

隨著以“分線計量+PCS系統”為代表的信息化指揮平臺逐步完善，河口廠已建立覆蓋采油廠指揮中心、管理區（集輸大隊）、基層站三級管理監控網絡，全廠8個管理區50個注采站和18座聯合站、接轉站實現分線計量全覆蓋。同時，他們還制定了《河口采油廠分線計量管理規定》，建立健全“精細過程管理、規范工作流程、優化運行考核、深化實際應用”分線計量工作細則，不斷提升系統運行質量，為效益穩產提供更準確決策依據。

“我們正聚焦油田職代會關于完善‘平臺+數據+應用’信息化建設模式要求，著手對分線計量系統進行再升級。”孫波說，河口廠正在加快推進油、氣、水“三源合一”，井、管、電“三網合一”建設，不斷擴展分線計量系統覆蓋面，將更多生產數據納入到信息化建設范疇，為智能油田建設奠定基礎。