巴陵石化持續深化計量統計專業化改革，計量統計中心行使專業管理和執行職能，構建獨立行使第三方職能的計量、統計管理體系，堅持“每一個數據都是承諾”的工作理念，管好計量、統計、檢定三大專業，把好原料、燃料、產品計量三道關口，為企業生產經營提供計量統計專業保障，促進“數出一門”，助推降本挖潛“錙銖必較、顆粒歸倉”。
在進一步理順計量統計專業管理體制過程中，該公司2014年和2015年采取“兩步走”方式，實施計量統計專業化改革。2015年9月成立計量統計中心后，對計量統計專業的法律法規、標準規范及總部166項制度進行全面識別和梳理。根據上位制度和標準，完善、修訂、發布公司計量統計類專業制度10項，實現“集中、統一、歸口”的計量統計運行模式，構建較完整的計量統計管理體系，逐步形成依法開展工作、以制度流程管人管事的良好氛圍。
該中心嚴格按照國家標準規范計量操作，確保計量數據準確可靠。采用數據采集—數據認證—數據統計(報表編制)—數據審核—數據報出—數據反饋的管理程序，注重從源頭抓起，環環相扣，層層把關。按照定人、定時、定點、定責“四定”要求及相關規程開展工作，統一格式內容，編制計量統計中心日、周、月報表，采取“二級論證”、“三級審核”方式，確保計量統計報表準確率達98%以上。通過統籌優化，該中心逐年為運行部“量身打造”計量儀表更新改造計劃，利用公司各裝置檢修、運行部機會檢修及臨時停車機會，提升公司各級計量儀表配備率和自動數采率。
近年來，計量統計中心堅持嚴細管理，把好原油運輸途耗關、大宗物料進廠關和“三劑”輔料流程關，助力降本增效。從2017年12月起，該中心拓展計量業務，前移計量關口，成立原油異地計量小組，全程監管原油一、二、三程途耗，嚴格實行油駁鉛封管理和底油控制，層層對量，準確反映原油途耗、確保原油“顆粒歸倉”。通過監管原油異地計量，多次及時處理原油密度異常、原油未卸凈等情況，為公司挽回損失，使公司原油運輸一、二程途耗得到有效控制，按總部原油途耗標準評價處于優秀水平。
該中心規范過磅車輛檢查流程，對每臺進廠槽車“斤斤計較”。開展槽車帶水計量專項整治，杜絕車輛帶水情況。嚴格對量制度，采取日對量、單車(船)對量、過程分段對量等監控措施，建立管控指標和反饋機制，密切掌握物料損耗動態，及時分析數據、發現問題、堵塞漏洞。規范煤炭ERP系統計量業務流程，縮短結算周期，確保ERP系統線上線下數據一致。嚴抓源頭，不定期派人到煤炭發運源頭跟蹤計量情況，按合同考核含水超標量，真實反映途耗。
巴陵石化各單位共使用催化劑、溶劑、添加劑等“三劑”輔料10類、240多個品種，量小、價高、批次多，其中有些是異地計量，管理難度大。為填補“三劑”計量空白，計量統計中心探索“三劑”輔料計量管理辦法，組建專門小組調研進廠和消耗情況，掌握進廠及出庫的工作流程，與各運行部溝通，梳理、調整并優化工作流程，制定《“三劑”計量管理細則》，將計量監督貫穿“三劑”管理全流程，明確責任，統一檢測標準和計量抽查復核方式，規范了“三劑”輔料進廠計量工作，避免公司效益流失。
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