HR—150型硬度計檢定過程中常見故障的排除

安徽省計量測試研究所力學研究一室  張謙

    HR-150型洛氏硬度計是計量檢定中常見的硬度試驗儀器，在檢定過程中較常見的故障及誤差來源一般有以下幾種:
    1.主負荷不能全部加上，致使檢定工作無法進行。
    該故障產生的主要原因是由于吊桿的比度調整不當。解決方法是:松開吊桿與連接杠之間的螺母，縮短吊桿比度至適當位置，即按加予負荷的方法頂起主軸至有明顯阻力時，指示百分表的小指針偏過“紅點”，大指針處于50刻度左右，調好后固定螺母，此時，故障基本上將被排除。
    2.工作后與主軸的不同心度超出允許誤差。
    在主軸垂直以及工作臺升降絲杠配合無間隙的情況下，該問題的原因很可能是導座的位置發生了變化，此時可將固定導座的三個螺釘松開，微微移動導座進行調整直至合格。
    3.在示值檢定時，C標尺的高或低硬度不合格。
    造成該問題的原因可能有如下幾條:金剛石壓頭示值不一致；負荷杠桿刀口變鈍；調整螺釘尖端磨損變形；百分表在不同測量段的誤差不一致以及在測量低硬度時負荷不能全部加上等。解決方法是:首先應檢查負荷能否全部加上，再設法證實是否是由于壓頭示值不一致的影響，若是，需更換壓頭。此外，應逐步檢查負荷杠桿刀口及調整螺釘是否磨損，若已磨損，應研磨修復或更換零件，必要時，應檢查百分表。