河北省秦皇島市煤氣總公司制氣廠　苑書建

　　煤氣出廠流量的準確測量是老大難問題。出廠煤氣計量不準確會給企業和用戶帶來巨大經濟損失，因此，搞好煤氣出廠流量的準確測量是擺在煤氣生產廠面前迫切需要解決的問題。

　　秦皇島市煤氣總公司制氣廠煤氣輸送工藝流程簡圖如下:

　　由煤氣爐生產出的煤氣經1萬m³中間氣柜通過凈化加壓站送至5萬m³氣柜，再由輸配加壓站加壓風機將煤氣送至廠外煤氣管網，最后送至用戶。

　　根據具體使用條件，選擇相應的流量計進行計量。各種流量計有其各自的特點及應用的環境條件。其中，SR型工程流量計是一種高準確度、寬量程比型孔板流量計，是日本SONIC株式會社的專利產品，可廣泛用于蒸氣、氣體、液體的瞬時及累計流量的測量。對出廠煤氣特殊工況下流量的測量，則更具有優勢。

　　孔板流量計在應用計算機技術與高準確度差壓變送器前，其測量準確度為±(3～4)%FS，量程比在1∶3～1∶5左右，以致于不能很好地用于大量程比要求的環境。在應用了計算機技術后，使孔板流量計的使用有了很大的改觀，克服了測量準確度低、量程比窄的不足。

　　SR型工程流量計檢測原理是以孔板理論為基礎，以SR流量計為主體，加上TC205微機流量控制儀、2024D型差壓變送器等3部分組成。

　　普通型孔板流量計，比較容易保證大流量區域的測量準確度，但小流量或微弱流量區域的測量準確度卻很難保證，因為它在全量程段的計量系數即K值一成不變，這就限制了量程比。日本SONIC株式會社的技術人員，創造性地提出了“分割運算”理論，并開發出一系列專用流量計，使孔板流量計的性能發生了質的飛躍。其量程比擴大到1∶13～1∶180，實際測量準確度達到±1.0%。所謂“分割運算”理論就是在ΔP(差壓)的變化范圍內，將運算區間分為4個子區間，再分別計算出其平均K值，由此分別得到K1、K2、K3、K4的系列數值。這樣，高靈敏度的差壓變送器檢測出的信號就可通過計算機進行判別帶入相應區間的K值，得出接近于真值的流量。當然，還可以采用內插法進一步細分壓力段，得到誤差非常小的K值，但這樣整機的成本就會大大提高。

　　由于SR型流量計采用了“分割運算”理論，使用高準確度的孔板和高靈敏度的2024D型差壓變送器，使其測量量程比大大提高，在煤氣出廠流量的計量中就顯示出其不可替代的優勢。

　　制氣廠在出廠煤氣計量中，曾先后使用了兩種流量計，其效果完全不同。在原始設計中選用的是插入式渦街流量計，其量程比大約接近10倍，比普通型孔板流量計的量程比要高很多，而且還具有準確度高的特點。但此流量計在實際使用過程中無法正常工作，其原因主要有兩點:一是量程比不夠高，在外送煤氣流量較低的情況下(低于1600m³/h)就測不到，產生漏記現象。二是風機振動干擾，雖然采取了加固管道基礎、換耐振渦街流量計探頭等一系列措施，仍無法消除風機振動對流量計信號的干擾造成的流量計示值誤差。所表現出的現象是:在外送煤氣流量平穩的狀態下，流量計的示值時大時小，嚴重失真。故此渦街流量計自投入后一直無法正常使用。

　　后來，制氣廠改用由日本SONIC株式會社提供的SR型工程流量計，其量程比為1∶40，在0 ℃～80 ℃范圍內進行溫度補償，保證流量計一年四季都能在(400～16 000)m³/h范圍內準確計量。安裝于加臭站儀表盤上的TC205流量控制儀由專人定時抄表送廠能源計量科進行核算，安裝于輸配加壓站儀表盤的國產ER181記錄儀隨時顯示外送煤氣瞬時流量，并能在瞬時流量低于500m3/h時報警提示操作者關小回流閥，以免在外送流量極低情況下出現漏記現象。

　　自此套流量計投用后，制氣廠進行了多次現場標定，用5萬m³氣柜作標定參照物，關閉5萬m³氣柜的進口閉門，啟動輸配加壓站風機向廠外管網送氣，在標定時間區間內測量5萬m³氣柜下降高度ΔH，計算出氣柜內煤氣損失的體積，換算出煤氣出廠標況流量，再與SR流量計區間累積顯示值比較，最大相對誤差0.44，平均誤差小于0.5，標準偏差0.38。

　　經過半年的試運行及多次現場標定，此套SR型工程流量計基本能保證全廠出廠煤氣的計量，解決了煤氣出廠流量計量不準的老大難問題。