ZX25a型直流電阻箱是廣泛用于工礦企業(yè)、科研單位作精密電測(cè)量之用的重要計(jì)量?jī)x器。筆者根據(jù)多年從事該項(xiàng)目檢修的經(jīng)驗(yàn)，就檢修中最常見的故障作如下介紹，以期與同行交流。   

　　一、零位電阻大

　　原因1:有些工礦企業(yè)，如橡膠、化工等企業(yè)，長(zhǎng)期在有大量粉塵、臟亂、腐蝕等惡劣的環(huán)境中使用ZX250型直流電阻箱，造成儀器內(nèi)部電刷接觸不好或有毛屑，或開關(guān)表面形成氧化層致使接觸電阻增大。

　　調(diào)修:拆下面板上的6個(gè)旋鈕及四個(gè)螺絲，取下面板，將6個(gè)盤均旋至零位，逐一拆下刻度盤，逐一標(biāo)注中心電刷與鋼珠壓蓋的位置，然后逐盤拆下外殼側(cè)面的6個(gè)小固定螺絲，取下外罩，放好鋼珠，拿下電刷，用汽油清洗各開關(guān)觸點(diǎn)及電刷；如果開關(guān)觸點(diǎn)表面有明顯的氧化層，則應(yīng)采用00號(hào)細(xì)紗紙研磨，并擦干凈；另外還應(yīng)檢查電刷的壓力是否一致，并予以調(diào)整。最后在開關(guān)觸點(diǎn)表面涂以少量中性凡士林，照原位置正確安裝外罩和刻度盤。

　　原因2:經(jīng)清洗各盤后，零電阻仍超差較大，應(yīng)考慮是否回路電阻改變。

　　調(diào)修:將儀器底部的兩個(gè)固定螺絲拆下，取下儀器外殼，露出各盤電阻，這時(shí)可以看到跨接在×0.01Ω與×10Ω盤之間有一螺形電阻，一般調(diào)整該電阻可使零電阻合格。例如，某零電阻測(cè)得值為×0.002Ω，調(diào)修時(shí)應(yīng)取下×0.01Ω盤的外罩，焊開接在×0.01Ω盤處的焊點(diǎn)，減小螺形電阻近2cm處掛焊錫，然后焊到×0.01Ω盤原焊點(diǎn)上，需經(jīng)過至少2、3小時(shí)的自然穩(wěn)定后，重新檢定，一般可滿足零電阻誤差小于等于0.0005Ω的要求。

　　原因3:檢定時(shí)應(yīng)注意四根引線及連接的問題。

　　調(diào)修:ZX25a的兩個(gè)接線柱與檢定裝置(如直流電流比較儀式電橋)之間應(yīng)采用四線制連接，這四根導(dǎo)線應(yīng)是電阻盡可能小、長(zhǎng)度一致且盡量短的導(dǎo)線；連接時(shí)，先將直流比較儀式電橋Rx端鈕的兩電位端(P1、P2)引線分別接到ZX25a兩接線柱下面的螺母上擰緊，再將兩電流端(C1、C2)引線對(duì)應(yīng)地接到ZX25a兩接線柱上面的螺母上擰緊。如果選接端鈕不正確，也是造成零電阻大的原因之一。   

　　二、示值誤差超差

　　1.某盤從某一點(diǎn)起開始超差，以后各點(diǎn)的誤差若減去該點(diǎn)的誤差則合格。

　　原因:開始超差的那一點(diǎn)電刷與接觸點(diǎn)之間有異物導(dǎo)致輕微短路，或該點(diǎn)電阻有問題。

　　調(diào)修:打開儀器面板與外殼，首先拆下該盤，檢查電刷與觸點(diǎn)之間是否有異物并清洗；然后檢查該點(diǎn)電阻及引線是否焊接牢固，電阻表面是否有燒過(過載)的跡象，排除上述原因后，則是該點(diǎn)電阻阻值變化，此時(shí)需計(jì)算出該盤每一電阻元件的實(shí)際值，若超差點(diǎn)電阻實(shí)際值與第10點(diǎn)或第9點(diǎn)電阻換位能滿足準(zhǔn)確度要求，可采用“換位”的辦法。

　　2.某盤(常見×1000Ω盤)從第1點(diǎn)或某點(diǎn)開始，誤差即呈遞增性超差，其它各盤誤差則合格。

　　原因:該故障基本可以斷定是該盤從超差點(diǎn)電阻至整盤電阻阻值改變。

　　調(diào)修:因ZX25a是精密型直流電阻箱，其對(duì)各盤電阻的穩(wěn)定性要求很高，絕大多數(shù)使用、檢定單位并不具備對(duì)電阻值的大小進(jìn)行調(diào)修的條件與技術(shù)，所以，當(dāng)示值誤差超差是由電阻值改變?cè)斐蓵r(shí)，除非是同一盤中，若大示值的誤差較小，可與小示值誤差大的電阻進(jìn)行調(diào)換，即根據(jù)該盤每一電阻元件的實(shí)際值進(jìn)行換位調(diào)整外，盡量不要調(diào)修電阻元件，最好采用從生產(chǎn)廠家直接購(gòu)買現(xiàn)成的電阻進(jìn)行調(diào)換，這樣可大大提高檢修的合格率。