重慶重型汽車集團有限責任公司　鐘維述

　　材料試驗機作為機械性能測定的主要裝備之一，在機械加工行業得到了廣泛的應用。本文就企業中常用的液壓萬能材料試驗機常見故障及排除方法逐一進行闡述。

　　1.試驗機在加荷過程中度盤指針抖動，其可能原因有

　　(1)試驗機與其附近的其他機器(如金屬切削機床，大功率電機等)發生機械共振，引起指針抖動；
　　應采取的措施:消除共振源。

　　(2)安裝地基不牢固或地腳螺釘松動(一般為地腳螺釘松動)；
　　應采取的措施:緊固地腳螺釘。

　　(3)液壓系統中有空氣，使出油不均導致液壓系統產生震動，從而引起指針抖動。這有兩個可能因素:一是油泵中進了空氣；二是主體油缸接管帶進了空氣；
　　應采取的措施:如果是油泵進了空氣，應松開油泵排氣螺釘，啟動電源，使泵內空氣排盡(油中無氣泡)，然后擰緊油泵排氣螺釘。如果是主體油缸接管帶進空氣，應啟動電源，關閉回油閥，打開進油閥，讓主體油缸中含有空氣的油流回油箱。如此反復數次，直至空氣排盡。

　　(4)油液粘度低，活塞周圍有較多溢油，高壓回油管漏油；
　　應采取的措施:更換符合要求的新油。

　　(5)送油閥內有鐵末、油渣等異物，使送油閥內頂桿不能在閥內的分流槽內自由移動，使液壓系統產生震動；
　　應采取的措施:清洗送油閥，排出異物。

　　(6)送油閥內起穩壓作用的彈簧剛度不適(一般太軟)，引起液壓系統震動；
　　應采取的措施:更換合適的彈簧。

　　(7)油泵工作不正常(個別活塞不工作)，使出油壓力不勻產生液壓系統的震動。
　　應采取的措施:清洗檢查油泵內部零件結構，進行相應維修或更換新油泵。

　　2.載荷保持不住，其可能原因有

　　(1)液壓油粘度過低；
　　(2)液壓系統內有空氣存在；
　　(3)液壓系統漏油或回油閥關閉不嚴；
　　(4)送油閥內的穩壓彈簧剛度過小；
　　(5)送油閥內有雜質異物。
　　應采取的措施:首先排出液壓系統中的空氣，排除漏油因素，如活塞四周有大量液壓油溢出，則應檢查溢流管導通情況，其次檢查液壓油粘度，視情況處理。如經處理或換油后不漏油而載荷仍保持不住，則應清洗送油閥并增加閥內穩壓彈簧剛度。

　　3.加不上載荷，或加不到最大載荷，其可能原因有

　　(1)油泵皮帶松動，有打滑現象；
　　(2)油泵不能正常工作；
　　(3)油箱中的儲油量不足；
　　(4)液壓油粘度過低；
　　(5)液壓系統有漏油情況發生；
　　(6)送油閥內穩壓彈簧剛度不夠；
　　(7)送油閥內的節流針孔有堵塞現象。
　　應采取的措施:首先檢查高壓油路系統是否漏油，油箱內儲油量是否足夠，油泵皮帶是否松動，其次檢查回油管的回油量是否在油壓上升時變大，(正常情況下應不變或變小)，然后再檢查送油閥、油泵等是否正常，根據情況采取相應對策。

　　4.加荷途中，指針突然向回倒或抖動，其可能原因有

　　(1)液壓系統有嚴重漏油(升壓到一定程度產生漏油)，或穩壓彈簧剛度過低；
　　(2)節流針孔有堵塞現象。
　　應采取的措施:首先應檢查液壓系統，排除漏油因素，其次清洗節流針孔，檢查穩壓彈簧剛度是否合適，否則予以更換。

　　5.擺錘回位不良，其可能原因有

　　(1)緩沖閥問題:a.緩沖閥調節不當；b.緩沖閥節流針磨損；c.緩沖閥內的鋼球與進油口接觸不良，有空隙；d.緩沖閥出油孔堵塞；
　　(2)油的粘度過大或過小(擺錘回落速度太慢或太快)；
　　(3)液壓油太臟。
　　應采取的措施:首先檢查緩沖器調節位置是否恰當，油液是否清潔，粘度是否符合要求，其次檢查緩沖閥是否清潔完好，節流針是否磨損，視情況予以調整或更換。

　　6.擺桿不能調至垂直標志位置，其可能原因有

　　(1)擺錘編號與試驗機不一致；
　　應采取的措施:檢查并更換與之相一致的擺錘。
　　(2)測力機構傾斜；
　　應采取的措施:調正測力機構。
　　(3)擺桿彎曲變形。
　　應采取的措施:校直擺桿。

　　7.調整指針零點時其靈敏度差或在使用過程中指針零點經常發生變動，其可能原因有

　　(1)試驗機存在不穩定的摩擦，如指針、齒桿、擺桿等處軸承存在摩擦，工作活塞擦靠，測力活塞導向軸承不靈活等非正常摩擦；
　　應采取的措施:進行清洗并加以調整。

　　(2)測力活塞不轉動，如測力活塞傳動機構被卡住，蝸輪、蝸桿間隙調整不當；
　　應采取的措施:進行清洗并加以調整，如蝸輪、蝸桿損壞應予更換。

　　(3)緩沖閥回油不良或存在摩擦；
　　應采取的措施:進行清洗或調整。

　　8.擺錘不能升到極限位置，其可能原因有

　　(1)平衡錘觸碰機體；
　　應采取的措施:適當調整平衡錘位置。
　　(2)推桿位置調整不當；
　　應采取的措施:適當調整推桿位置。
　　(3)連桿上的擋板位置調整不當；
　　應采取的措施:將擋板適當調高，使指針轉動一周稍過2-3小格才觸動安全開關。
　　(4)擺錘主軸方鐵下橫隔板上的控制螺絲調整不當或異物。
　　應采取的措施:清除異物，適當降低控制螺絲，使擋板先觸動安全開關后方鐵才與控制螺絲接觸。

　　9.擺錘已升至極限位置而指針未到達滿刻度，其可能原因有

　　(1)指針與度盤之間有擦靠或軸承銹蝕；
　　(2)指針軸齒輪上的線輪繞線過短或繞線位置不當。
　　應采取的措施:視情況進行調整。

　　10.工作活塞升起后，回油時不能自由降下，其可能原因有

　　(1)活塞與缸體的配合部分有銹蝕、異物、機械損傷或潤滑不良；
　　(2)活塞上升位置超過極限而傾斜。
　　應采取的措施:下夾頭升起，使之頂住上夾頭，清洗油缸活塞，除去銹蝕、異物。若檢查發現活塞表面有損傷，應用沙紙和油石磨去毛刺；若是上升位置超過極限而傾斜，應再次升壓使活塞上升，扶正位置后緩慢放油，使活塞慢慢降下。

　　11.工作活塞空載上升時，指針指示出一定的載荷，空載下降時指針向負方向走幾格，其可能原因有

　　(1)測力部分的重量平衡未調整好；
　　應采取的措施:空載上升一段距離后，使試驗機進入工作狀態，用平衡錘把擺錘調到鉛垂位置，指針對零。
　　(2)主體部分立柱上的滑輪摩擦太大，或工作活塞存在摩擦。
　　應采取的措施:調好滑輪與立柱的相對位置，其間隙應均為(0.1～0.5)mm。若工作活塞有摩擦，應將活塞升至極限位置，進行清洗或調修。

　　12.卸荷完畢，擺錘已回到鉛錘位置，而指針仍停在中途位置，其可能原因有

　　(1)齒桿與齒輪嚙合太緊或其間有異物；
　　(2)齒桿彎曲或齒桿、齒輪、齒尖受損；
　　(3)指針擦盤或軸承銹蝕；
　　(4)測力活塞尖角損傷。
　　應采取的措施:檢查齒桿、齒輪是否靈活，齒是否受損，齒桿是否彎曲，應視情況進行清洗或調修。

　　13.從動指針不能停在所加負荷位置，其可能原因有
　　(1)從動指針太松；
　　(2)從動指針與主動指針重合太緊；
　　(3)從動指針兩端的重量不平衡。
　　應采取的措施:首先檢查從動指針是否完好，其次抬起擺錘，使主動指針帶動從動指針轉動，看其是否能停在不同位置，如果不能，則應檢查指針軸或調整從動指針下面的彈簧，使之能停留在度盤的任意位置。

　　14.下夾頭升降不靈活，其可能原因有

　　(1)絲桿、螺母內有異物或機械損傷；
　　(2)蝸輪、蝸桿松動；
　　(3)絲桿與機臺上的通孔摩擦；
　　(4)電機傳動皮帶松動。
　　應采取的措施:視情況分別予以清洗或調修。

　　15.夾具不同心，其可能原因有

　　(1)異向滑輪位置調整不當；
　　應采取的措施:調整滑輪，使滑輪與立柱間間隙均為(0.1～0.5)mm左右。
　　(2)夾具本身同心度超差；
　　應采取的措施:進行修理，使之達到要求。
　　(3)主體部分安裝不水平。
　　應采取的措施:進行水平調整。

　　16.電器設備故障

　　(1)電機發出異響，其可能原因有:a.三相電路有一相缺相；b.傳動機構故障引起電機負荷加重；
　　(2)電機發燙，其可能原因有:a.電機繞組存在短路；b.電機超載；c.電機受潮；
　　(3)突然斷電，其可能原因有:a.電器系統存在短路:b.電器開關接觸不良；
　　(4)電器控制開關失靈，其可能原因有:a.開關位置調整不當:b.控制開關內部故障(接觸不良或活動部件被卡)；
　　(5)機體導電，其可能原因有:a.地線未接或接觸不良:b.電器受潮；c.相線導線接頭與機體接觸。
　　應采取的措施:視情況采取相應措施予以排除。