5月27日，一輛輛滿載鋼卷的貨車在山鋼集團日照有限公司門口的汽車衡稱重完成之后，緩緩駛出。遠程物資計量控制中心的監控大屏上，12個視頻監控點的實時畫面全部呈現，車輛計量信息動態隨時更新：車牌號碼、扣除重量、物料總凈重……所有車輛信息一目了然。

“該系統覆蓋了車輛從進廠到出廠以及貨物生產的全過程。”山鋼集團日照有限公司設備管理部副部長王珩介紹，這套數字計量系統取代傳統的人工計量，兼具信息預約、門禁控制、計量數據監控等功能，極大提高了計量效率和數據準確性。

2020年，瞄準工業互聯網、大數據、5G等場景應用，山鋼集團日照有限公司著手推動數字技術與鋼鐵制造深度融合——近三年信息化投資約2.4億元，自動化生產設備投資約142.5億元，聯網的數字化生產設備數量占全部數字化生產設備總數量98%，建成數字化平臺iplant平臺……

高投資之下，必然帶來高回報。

驅車行駛在公司廠區內，充滿“數字”成分的實例在這里不勝枚舉：在智能協同管控中心，生產、物流、能源、計量集中管控，精品基地人均年產鋼達到行業平均水平的2倍；施冷軋中間庫，6臺行車“無人駕駛”升級，單車作業完成單卷上料任務平均時間僅為240秒；利用虛擬工廠、電子圍欄等技術，進出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運輸效率提升30%……嘗到了數字技術革新帶來的甜頭，今年，山鋼集團日照有限公司將目光聚焦到煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、中厚板等鋼鐵主線集控、板坯庫無人行車、廢鋼自動判級一批“機器代人”項目。

誰擁有數據，誰就能掌握資源、把握先機。近年來，嵐山區不斷加大數字經濟與實體經濟深度融合發展，聚力打造新技術、新業態、新模式蓬勃發展的數字經濟發展新格局。自2017年以來，共實施兩化融合重點項目57項，累計完成投資40億元。

今年，日照利爾建設的國內第一條耐火材料智能化生產線正式啟用。“在工業互聯網、5G時代及工業大數據的大環境下，耐火材料生產裝備智能化及工藝優化創新的程度將決定企業未來發展高度。”站在日照利爾連鑄功能耐火材料智能車間內，日照利爾公司總經理助理胡曉亞介紹這條生產線帶來的變化：產品從原材料到最后的成品實現全過程自動化，6000平方米的生產車間用工從原來的120人減至50人；與生產線連接的MES系統大屏上，產品合格率、產能效率、成本控制、投入產出占比等數據一覽無余。

“這套MES系統把企業的人、財、物、產、供、銷及相應的物流、信息流、資金流、管理流等緊密地集成，實現了資源的優化和共享，并能夠利用大數據進行產量、質量、庫存和能耗的分析。”胡曉亞說，全部生產線投入使用后，公司可實現先進不定形耐火材料年產10萬噸，高端功能耐火材料制品年產量1萬噸，預計每年節約制造費用3000萬元。

隨著一個個融合項目在嵐山落地生根，數字經濟已成為嵐山區傳統產業加快新舊動能轉換、培育壯大新動能的新引擎。“嵐山將繼續圍繞鋼鐵、化工等主導企業，推動5G、人工智能、大數據等新一代信息技術在生產經營等領域深度應用，加強組織培訓，推廣優秀典型案例應用，實現企業智能化轉型升級，實現數字經濟與實體經濟深度融合發展，塑造數智化賦能的核心競爭力，助力高質量發展。”嵐山區工信局局長莊新赟表示。