為了讓更多的企業更快學習了解先進企業經驗和做法，特別是支持和幫助中小企業復工復產，特開辟“計量服務中小企業專欄”，從今天開始，每天摘編一篇計量助推企業提質增效典型案例（中小企業），為您帶來“別人家”的優秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量助推企業提質增效典型案例：
斤斤計較 以創造美好農業為使命
史丹利化肥貴港有限公司
史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農業集團股份有限公司在南方的一家子公司，于 2008年3月落戶貴港市江南工業園，一期總投資 1.2 億元，二期投資1億元，項目建成投產后，公司年產能達到50萬噸，產值達15億元，提供就業崗位800個。
史丹利化肥貴港有限公司是一家集高塔復合肥、硝基復合肥等復合肥研發、生產和銷售的國家重點高新技術企業。高塔復合肥生產線實現了一塔兩能，既能生產硝基肥，又能生產尿基肥。高塔設備和工藝屬國內先進水平，是目前國內最早擁有和掌握高塔生產技術的企業之一，代表著目前國內高塔肥料工業的規模和技術標桿公司。以創造美好農業為使命，以成為世界高端肥料領導企業為愿景，樹立了客戶第一，以人為本的核心價值觀。公司是國家測土配方施肥試點企業，先后榮獲廣西信息化示范企業與信息化應用企業、廣西名牌產品，2015 年榮獲貴港市第二屆市長質量獎，廣西質量管理標桿，國家高新技術企業，并在 2016 年經廣西質量協會推薦榮獲全國實施卓越績效先進企業。
一、背景情況
近年來國內復合肥行業市場集中度逐年提高，市場上活躍的復合肥廠家從 2010 年的 4400 家減少到如今的 800 家，主要的原因為市場發展快，傳統的氮磷鉀復合肥無法滿足市場需求，需要不斷推出新品搶占市場，產品少、質量差的廠家逐步被淘汰，當前我們面對的農資環境在改變、市場也在改變，所以我們的思維邏輯也要改變、我們的產品機構也要改變。為此總裁提出四個升級，即產品升級、渠道升級、品牌升級、管理升級。對產品升級公司進行了多次技改、學習標桿企業、不斷學習總結經驗，形成了用工藝參數指導生產、用計量儀器保證質量的 PDCA 持續改進工作流程。
二、技術措施
1.采購先進計量設備，實現精準添加，用皮帶秤配料系統代替人工計量投料。
公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產品，這些產品與傳統的氮、磷、鉀原料組成的復合肥不一樣，可以根據農作物需求不同，有針對性地添加了不同的中微量元素，在保持土壤結構的同時，為作物生長提供精準的營養供給，所以對原料添加要求特別高，為此公司花 200 多萬給每個車間采購八臺皮帶秤，用更科學更精準的配料系統代替人工投料，解決了人工投料的不準確性，從主要三大原料氮、磷、鉀，到原輔料黏土、砼肥、腐殖酸，再到添加微量元素鋅、硼、鉬都有專門的皮帶秤進行計量，系統根據生產配方按百分比進行配料，理論養分值與實際養分值差異率控制在 0.2%以下。
2.科學分析生產數據，時時監控生產情況。
實現線上、線下雙管齊下的控制方法。利用 BO 系統導入生產工藝參數進行分析，要求每個班組根據當班生產的各項工藝指標進行填寫，并錄入系統，車間根據不同的配比、不同的工藝進行分析。通過工單管控形成標準化，對工單效率、損耗進行分析與檢討，為每個班組建立投入產出機制，并對每個配比生產的各項指標進行輸入，確保工藝數據的全面性。建立異常信息管控系統，按照“發現異常-判定分類-提報異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實施整改措施-效果驗證”流程對異常進行管控，出現不符合公司內控標準的批次產品，車間需進行異常分析報告，供各班組借鑒經驗，每月召開生產質量成本分析會議，對生產過程中出現的問題進行總結、分析、提出對此并進行固化。
3.設置關鍵質量崗位以及關鍵控制點，明確各崗位的職責分工，崗位之間相互監督。
投料人員按生產配方進行投料，中控人員每一個小時到投料口清點包裝袋數量，確保與皮帶秤上的 DCS 配料系統上一致，并根據生產需要及時調整配料系統。庫管員根據工單管控作業流程對每個班組使用的原料以及產出的成品進行驗證收貨，如發現投入及產出超過公司要求范圍，立即調查原因。
三、具體成效
1.一次性國標養分合格率提高 6%。
建廠初期由于設備、生產技術等原因公司產品養分一直不穩定，一次性國標養分合格率僅為 93%，經過長期的經驗積累、設備技改以及監測測量手段的轉變，公司產品一次性國標養分合格率逐年增高，在 2017 年已經達到 99%，近年來市場抽檢樣品全部符合國家標準，未出現產品不合格報告，這得益于 DCS 配料系統的投入使用。
2.新品推出，搶占市場。
公司成功推出了“第四元素””勁素”“加素度”等添加微量元素的新產品，受到了市場的肯定，并快速搶占高端市場，僅2017年新推出來的產品就占到了公司總銷售額的 25%，成為公司的新核心產品。
3.產品返工率減少 6%。
前期因為國標養分不合格的產品需要進行返工處理，無形中增加了公司的生產成本，公司通過提高養分合格率來降低產品返工率，從而實現生產成本的降低，更好的提供價美、優質的產品給廣大客戶。
四、感受體會
隨著企業不斷發展，史丹利已經走在流程化、標準化、信息化的前列，在行業整合的大潮中，企業內部的過程管理和效率對企業發展質量起著越來越大的作用，目前公司管理的重點逐步向過程管理轉移，過程管理最終的決策是基于基礎數據的整合和分析，而真實的基礎數據則由精準的計量設備產出，進而通過用科學、高效的數據管理來提升我們的管理水平和運營效率，來助力公司實現新形勢、新時代下的新突破。
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供稿：市場監管總局計量司
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