在銀絲般細的128根屏蔽電纜線上梳小辮，再引出導線接地線，要求從屏蔽層挑出來的芯線必須排列整齊，每25根擰緊后穿入屏蔽套，由于芯線是絲包線，外皮材質怕燙，這就要求嚴格掌握焊接的溫度和時間，如果焊接時溫度過高、加熱時間過長，就會導致焊錫過多，多余的焊錫就會流入挑出的導線根部，將芯線外皮燙傷。同樣的，焊接時的要求也很嚴格，不僅焊點要求光滑、明亮，還一定要焊透，25根擰緊后的屏蔽線束，每一根都必須焊接結實，焊錫飽滿。這是一項不僅需要膽大心細，還要精益求精的手藝活，這是航天科工203所電裝工人曹艷操作的一幕。

　　航天科工203所電裝車間，承擔了電纜、轉臺、模擬器等產品的電裝生產任務，他們精細化管理，嚴把產品質量關，規范工藝，提高全員質量意識，有效保障了多項重要航天工程任務的順利完成。

工藝人員現場演示操作手法

技能培訓中穿插提高質量意識

　　質量意識提高不是一朝一夕的事情，它貫穿于整個工作過程中，車間主任楊彥介紹道，我們通過各種工藝培訓，大到整機裝配、三防涂敷，小到搪錫的工藝方法、屏蔽處理，中間還進行穿插各種質量問題講解，全方位培訓提高職工技能。此外還進行專題培訓，現場發現問題，立即進行講解，現場解決問題。在一次巡檢過程中，工藝人員發現一操作工人的搪錫工藝手法不正確，當場就進行了糾正，并對全體操作人員進行了詳細的講解，現場操作示范，以此規范操作手法，同時，告訴大家錯誤的操作手法會帶來什么樣的質量問題，影響產品的可靠性。楊彥說到，我們就是要在技能培訓中，穿插著提高質量意識的教育，什么樣的錯誤操作會帶來什么樣的質量隱患，這不是脫節的，而是要落實到實際工作中去的。

導師帶徒促進新人快速成長

　　新來的職工，如何快速成長，成為能夠獨擋一面的技術骨干？電裝車間全面開展了導師帶徒活動，目前已有5對這樣的師徒了。他們在導師悉心指導下，快速成長為能獨擋一面的人才。在選擇師傅中，我們選擇那些思想素質高、有責任心的師傅，手把手帶徒弟，促進了徒弟快速成長。在師傅曹艷的帶領下，徒弟張椿婕快速成長，目前已經能獨立完成任務了。在對屏蔽線進行絕緣處理時，屏蔽線焊點需要套一個絕緣管進行絕緣，由于套管套在焊點上的高度不一致，本來檢驗也是能夠通過的，但師傅就是嚴格要求，要推翻重來，曹艷說到，別看這是個宛如米粒一樣小小的套管，由于熱脹冷縮，可能會造成套管脫落，導致焊點失去絕緣保護。徒弟張椿婕聽后，二話不說，重新做。徒弟笑著說到，我的師傅平時看著很和善，但對工作絕對不含糊，有時候還很嚴厲。師傅就是這樣，一次次糾正徒弟的操作手法，不行就推翻重來，之后再進行嚴格的檢查，讓徒弟逐漸養成了正確的操作習慣。就是這樣精益求精，嚴格要求，車間的新老職工有效地保障了產品質量。

屏蔽導線外加屏蔽防波套

精細化管理，工藝要求細化量化更具可操作性

　　對設計文件進行全方位的工藝審查，車間編制了工藝審查表，審查項目實現了全覆蓋，不僅一目了然，還不會出現漏項。解決了過去都是靠個人的印象，憑經驗來看，不同經驗的工藝師審查水準也是參差不齊的，可能會漏項的問題。對工藝要求進行細化、量化，通過更改工藝文件，讓文件更加清楚、細致，具有可操作性。一是參數量化，在焊接導線的時候，明確端頭處理的具體尺寸，分導線尺寸、焊接溫度、時間等。二是參數細化，對焊接導線，按照設計文件裝聯，附加工藝簡圖，明確導線走向，做到一目了然。

　　主管工藝師姚方介紹道，在產品進行結構設計中，由于結構復雜，設計師設計線束走不同的方向路徑，我們就相應采取增加屏蔽層、加固綁扎等工藝，提高產品的可靠性。在試驗測試中暴露的問題，配合設計師一起進行改進，優化設計，使每個階段產品在每個階段都有所提高。

關鍵工序進行跟檢

  增加跟檢點，防患于未然

　　在焊接中，電纜連接氣焊杯宛如花蕊一般，密密麻麻，少則三五十個焊點，多則二百多個焊接點，每個焊點之間的間距非常小，稍不留神就會出現焊錯位置的情況。為了加強管理，增加了跟檢員跟檢這道工序。檢驗人員在旁邊進行監督檢查，焊接完成后馬上進行檢驗。檢驗員柳苗苗說到，這個地方焊點非常密集，如果不跟檢的話，后期檢驗的時候某些焊點就被遮住看不到了，一旦出現導線焊接錯誤的情況，就會傳遞到產品內部的電路，極易造成了產品的損傷。我們就是通過增加跟檢點和跟檢要求，使得控制點前移，做到了及早發現，及早控制，防患于未然，保障產品質量。

　　楊彥介紹道，質量提升不能完全依賴個人的自覺性，我們就是通過完善制度，充分調動職工的能動性，從要我保質量，到我要保質量轉變，提高全員的責任心，推動203所高質量發展，使質量成為了時代最強音。（吳巍、楊彥）