近日，記者了解到，在紡織重鎮王江涇，一家經營了20多年的規上印染企業，在市場監管部門幫其實施能源計量智能化改造后，企業成功“脫胎換骨”，競爭力大幅躍升。而這一成功經驗，將在嘉興乃至全省推廣。
從用20多個人管污水
到用一套系統整合生產排放
嘉興市新大眾印染有限公司（以下簡稱“新大眾”）成立于2002年，公司總經理楊其根說，“七八年前，我們就實施了中水回用改造，現在僅靠這個已遠遠不夠，環保考核已成了我們心頭的大石頭。”
嘉興市市場監管局計量檢定測試院院長沈偉在與楊其根的接觸中了解到企業的難處。“開始，我們是想通過能源計量管理幫助企業降耗。企業提出，能不能把減排內容加進去。我們覺得可行，就一起研究制定方案。”沈偉說。
通過積極爭取，嘉興市計量檢定測試院申報的“基于物聯網技術的印染企業智能數控化裝備改造項目”順利通過省級試點立項，省級財政支持120萬元，以新大眾為示范點，探索解決印染企業高能耗、高污染“通病”。同時，新大眾也投入了2000萬元用于智能化印染設備更新。
在不影響企業正常生產的前提下，去年底，方案先期制定了以能源計量為基礎的“兩改一建”方案。“兩改”就實施計量基礎設施改造；對水、電、氣、化學試劑、廢水治理與排放等環節實施計量自動化系統改造。“一建”就是通過物聯網技術，把企業單位能耗與污染物等兩項指標集成到一個管理平臺，進行數據化運營和系統控制。這種集成，成為了該試點的一大創新。
目前，“兩改一建”逐步完成并穩定上線已近4個月。據初步核算，企業為此已節約生產成本200余萬元。拆解來看，企業減少用電量約20萬千瓦時，減少化學試劑使用量180噸，減少污水排放量5.4萬噸，減少清潔水使用量5.4萬噸，中水回用率由40%提升至55%以上。
楊其根說，“原來，我用20多個人來管污水。改造后，自動控制只需兩個人，我在手機APP上點一點就能實時查看廠里生產方面的各種指標。”
每臺染缸都有“小電腦”
精細管理算好經濟環保“兩本賬”
能源計量管理不僅能幫企業節能減排，還可為企業實現精益生產提供幫助。
在新大眾“能源與污染物排放管理平臺”中控室，工作人員向記者演示了企業通過物聯網技術進行自動化污水治理的流程。在6個關鍵點安裝100多個物聯網元器件及各類儀表，以每30秒為單位采集實時數據自動上傳，數據精確到小數點后兩位。根據數值變化情況，設備自動控制藥劑投放等關鍵指標，確保水質達標。如果發現數字浮動超過閥值，系統也將自動報警。
據介紹，新大眾的產值節節攀升，而用工量卻從1000多人減少到600多人。隨著智能化印染設備的逐步上馬，一線用工還將減少近一半。楊其根用了一個形象的說法來形容這種變化，“為每一個染缸都裝上‘小電腦’。”
“能源計量管理的好處顯而易見。除了降低生產成本，我比較看重的是，車間能耗考核能比較精確核算出來，通過能源計量反過來促進生產管理，另一方面就是環保考核的壓力小了很多。”楊其根說。
企業智能化改造也為能源計量管理提供了更廣闊的舞臺。“我們總結了一套適用于高能耗生產企業的能源計量改造經驗，對其他傳統重點用能單位改造具有普適性。”沈偉說，也正是在服務企業過程中，他們形成了一些寶貴的“副產品”，其中一項就是市計量檢定測試院、浙江省計量科學研究院（國家城市能源計量中心）、蘇州大學紡織學院及新大眾聯合組建了“能源計量技術聯盟”，整合了各方技術、人才優勢，開展印染行業急需的能源計量技術研究，以計量技術手段促進企業節能減排、提質增效。
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