瑞士時間6月21日上午，我們應約來到了位于蘇黎世近郊Greifensee的梅特勒-托利多集團總部（以下簡稱為：梅特勒-托利多）。

　　梅特勒-托利多實驗室業務全球總裁Thomas Caratsch先生、集團MarCom負責人Christof Bircher先生、新項目和業務發展經理Georg Reutemann先生以及來自基礎稱量戰略事業部、pH計戰略事業部、電化學產品戰略事業部的主要負責人Marcel Strotz先生、Rolf Truttmann先生和Rolf Rohner先生熱情接待我們，詳細介紹了梅特勒-托利多集團及其實驗室業務的情況，Georg Reutemann先生還帶領我們參觀了天平傳感器生產工廠，梅特勒-托利多中國區實驗室業務市場部經理郭曉群先生也陪同此次參觀訪問。

　　梅特勒-托利多概況及實驗室業務情況

　　梅特勒-托利多是由成立于1945年的瑞士梅特勒公司和成立于1901年的美國托利多公司于1989年合并而成，1996年10月以前，梅特勒-托利多隸屬于瑞士汽巴-嘉基（Ciba Geigy）集團，1997年11月，梅特勒-托利多在美國紐約股票交易所上市。Thomas Caratsch先生向我們介紹說，“梅特勒-托利多產品線十分廣闊，可為實驗室、生產過程、產品檢測、包裝及食品零售等提供相關解決方案，2011年全球收入約23億美元，其中歐洲市場收入占37%，美洲占34%，亞洲及其他地區占29%，全球員工12000名，在瑞士、中國、美國、德國及英國設有生產基地。”

　　實驗室業務是梅特勒-托利多的核心業務，2011年實驗室業務收入占集團總收入的45%，主要包括電子天平、移液器、滴定儀、pH計、熱分析儀、自動化化學等產品線。梅特勒-托利多實驗室儀器的主要生產基地在瑞士，也有一部分產品在中國和美國制造。

多樣品全自動滴定分析系統T90

創新模塊組合設計的SevenMulti pH/離子濃度/電導率/溶氧測定儀

榮獲2011年度“R&D 100 Award”大獎的Flash DSC

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　　除了提供卓越品質的產品外，梅特勒-托利多一直非常關注技術創新。例如，梅特勒-托利多創新性地發明了獨特的One Click™一鍵測定用戶界面，使得不同的實驗室儀器儀表擁有相同的用戶界面，這樣，用戶只需通過一次培訓就可以非常方便地操作多種儀器，實現儀器間的無縫操作。另外，梅特勒-托利多最新推出了一種多參數測量解決方案，可以將密度儀、折光儀、色度儀及滴定儀等儀器聯用，通過一次操作得到多種測量數據。在熱分析方面，梅特勒-托利多推出了升溫速率可達2，400，000K/min，降溫速率可達240，000K/min的超快速差示掃描量熱儀Flash DSC，利用這一技術可以研究材料的結晶和回凝過程，這在以前是無法進行的，Flash DSC于2011年度榮獲“R&D 100 Award”大獎。在稱量領域，梅特勒-托利多更是行業的引領者，創新的紅外感應式的天平操作方式、網格秤盤、ErgoClips稱量組件、Quantos自動化定量加樣系統以及新型的MonoBlocHighSpeed傳感器等，無一不是在全球稱量領域建立了一個又一個里程碑。如今，梅特勒-托利多不僅是著名的稱量專家，更是全球多種測量技術公認的領導者，提供世界級的實驗室解決方案。

　　對于中國市場，梅特勒-托利多非常重視，早在上世紀八十年代就進入了中國市場，先后在常州和上海建立了生產基地，并在全國范圍內設立了三十多個銷售服務分支機構。其中，實驗室基礎天平的生產制造已大多在上海基地完成，pH計的研發和制造也已全部移至中國。經過二十多年的高速發展，梅特勒-托利多在中國的業務已在整個集團占有相當大的比重，并且集團全球銷售額中約30%來源于中國兩大生產基地。

　　參觀天平核心——傳感器生產工廠

　　作為世界上第一臺替代法則單盤天平的誕生地，天平是梅特勒-托利多的驕傲。在公司展示大廳，我們看到了梅特勒-托利多從基礎天平到高精度天平、微量天平及質量比較器等全系列稱量產品。據工作人員介紹，目前世界上大多國家的計量機構均有采用梅特勒-托利多生產的質量比較器來校準各國的計量標準，可見梅特勒-托利多在稱量方面的技術實力。

梅特勒-托利多制造的世界第一臺采用替代法則的單盤天平

最大稱量達64公斤的質量比較器

最大稱量為1011克的質量比較器

可讀性達0.1ug的超微量天平

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　　工廠的工作人員告訴我們，天平的工作原理是電磁力平衡，傳統的傳感器都是手工制作的，零部件多達幾百件，非常費時費力，并且由于受各種部件材質不同的限制，由此技術制造的天平對使用環境要求比較嚴格;十多年前，梅特勒-托利多首先采用了新型單模塊傳感器技術，通過線切割技術進行批量加工，零部件減少至幾十件，而且這種傳感器是由一塊鋁錠加工而成，材質單一，因而由此技術制作的天平可以在常規環境，甚至比較惡劣的環境中使用。

從右至左，一塊鋁錠最終成為一個新型單模塊傳感器

新型單模塊傳感器核心部件展示

　　新型單模塊傳感器原材料就是一塊長方形的鋁錠，而其制作過程中一個非常關鍵的步驟是在鋁模塊中切割出一條條彎彎曲曲的縫隙，而這一步驟是由高度精密的數控線切割機床來自動完成的，在生產車間里，我們看到18臺機床在同時進行這樣的操作。工作人員告訴我們，切割的精度非常高，整個過程非常緩慢，對于一些高精度的傳感器，一般需要1小時左右才能完成一組傳感器的切割，車間里的機床都是24小時不停地運轉工作。此步驟完成之后，再進行相關部件的組裝，最終形成一個完整的單模塊傳感器。

　　在傳感器工廠里有一個帶玻璃的封閉的變溫室，制作好的傳感器要在這個變溫室里完成性能測試和溫度補償等重要環節，之后方可送往天平組裝基地。工作人員告訴我們，通過這個自動測試系統的測試，可以得到應力與傳感器反應之間的工作曲線，以及溫度對傳感器的影響等數據。據介紹，此套性能測試系統非常精密，在2011年3月日本發生海嘯地震時，遠在瑞士的這套測試系統就感應到了，數據發生極端異常，由此可看出此套系統的精密程度。

　　雖然新型單模塊傳感器有很多優勢，但手工制作的傳統傳感器仍有用武之地。目前梅特勒-托利多在制造高精度微量天平時還是采用手工方法，并在零部件生產、裝配工藝和質量控制方面運用了大量獨到的理念和技術。由于技術保密的原因，如今梅特勒-托利多的傳統天平傳感器生產工廠已不再對外人開放參觀。

位于Naenikon的梅特勒-托利多天平傳感器工廠