“我追求做出質量高的產品，深入推敲原材料、設計、工藝、生產等全過程，只要能提高產品質量，一切付出都值得。”這是項目結構負責人趙工樸實的話語和真實的想法。

航天科工203所承擔了多個項目電氣控制裝置的研制生產任務。電氣控制裝置功能繁多且相對獨立，接口復雜，外形尺寸和重量均有嚴格限制，對設計和制造提出了極高要求。傳統的裝聯工藝在電氣控制裝置制造中暴露出工藝過程復雜、裝聯難度高、工藝可靠性提升困難、生產效率低等缺點，嚴重制約了產品的質量穩定性和批量化生產進程。

室領導充分認識到通過工藝改進解決這些難題已迫在眉睫，經過討論，將任務交給了善于鉆研并且經驗豐富的趙工。趙工接到任務后，深感責任重大，迅速帶領項目團隊深入生產一線，對產品裝配過程進行分析，尋找問題癥結。

項目團隊分析發現，問題的根源在于內部線束繁雜以及功能模塊裝聯關系復雜交錯。于是項目團隊開始圍繞如何“去繁從簡”進行進一步分析和討論。在綜合研判整體結構、電氣功能和對外接口后，項目團隊決定以裝聯工藝為突破口。經過反復分析和討論，最終提出了以對外電氣接口為驅動，結構、電氣與裝聯工藝并行的一體化設計方法，將傳統裝聯工藝過程進行了重構，不僅實現各個功能電路模塊裝聯過程并行化，將原有狹小空間操作過程前置為開放式操作，工藝難度大幅降低、工藝可靠性大幅提升，同時額外降低了產品重量，取得了工藝性和技術指標的雙提升。取得這些突破后，項目團隊難以抑制激動的心情，大家卻胸有激雷，面如平湖，因為他們知道，后面還有幾關得過，仍然得緊繃神經。

最后的這幾關就是開展一系列可靠性試驗來驗證產品的可靠性，探邊摸底產品的環境適應性和功能性能邊界。需要開展的各級各項可靠性試驗項目多且周期長，在這種高強度、高壓力的工作之下，做好思想動員顯得尤為重要。趙工在過程中不斷給團隊打氣，室領導也時常到現場進行慰問和關切項目團隊成員。在趙工的帶領下，項目團隊克服工作和生活中的種種困難，24小時堅守試驗現場，日夜連軸推進驗證工作。在大家的共同努力下，各項試驗順利開展，鑒定相關工作最終完成，他們成功了。

這次的工藝設計改進攻關，在項目電氣控制裝置批生產中成效顯著：整機裝聯質量和工藝可靠性獲顯著提高、裝聯工時縮短95%、直接成本降低10%。該成果已推廣至多項目電氣控制裝置，徹底改變了各項目電氣控制裝置裝配過程復雜、難度高，工藝質量一致性不高的短板，為該類產品系列化、型譜化發展和大批量生產提供了強有力的保障。該成果獲得了科工集團公司的認可，獲得了集團公司首屆項目產品設計工藝性大賽優秀項目獎勵，形成了電氣控制裝置類產品的專業設計規范。

未來，趙工及他的團隊將繼續追求航天先進質量文化，貫徹落實集團公司質量制勝戰略和“零缺陷”質量管理要求，自覺踐行“嚴慎細實”的工作作風，弘揚協同攻堅、勇于攀登的航天精神，用實際行動追求質量卓越。