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5S管理在計量室檢測現場管理的應用

發布時間：2021-07-15 作者：趙云龍來源：中國計量雜志瀏覽：8355

一、“5S管理”概述

5S管理模式是一種科學的管理思想, 起源于日本, 5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目, 因在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S管理。5S管理的實質在于創造一個整潔、高效的工作環境, 關注的是日常的現場管理, 強調從小事入手, 從點滴做起, 以點帶面, 逐步實現現場管理的制度化、標準化，提高員工素質和整體工作質量。通過規范現場管理, 營造一目了然的工作環境, 培養員工良好的工作習慣, 其最終目的是提升人的品質, 養成良好的工作習慣。

二、計量室檢測現場實施5S管理的方式和步驟

1.逐步完善5S日常管理的組織模式
我公司屬于一家外資企業，計量室隸屬于公司的質量部，主要是針對本公司的量具校準管理和產品的零部件檢測。凡事預則立不預則廢, 要想成功推行5S管理, 事先就要進行精心策劃、周密部署, 建立完善的推行組織模式。5S管理活動本身是一項艱苦的工作, 在推行開始時, 員工普遍缺少認同感, 因此, 5S管理活動在剛啟動時, 一定要有一個專門的負責人來推動，負責人由總經理親自授權，執行過程中的任何障礙，可以和總經理直接溝通。這個負責人可承擔的職責如:設定5S的方針和目標, 制定5S活動的推行實施方案和工作計劃，并監督實施整個過程, 配合工作計劃制定5S管理的相關文件等。計量室應成立推行小組。根據總體實施方案和實施計劃提出具體實施計劃并具體落實到責任人。當5S成為每一位員工的習慣時,推動負責人的5S活動的推動力自然就會相應地減弱, 這時就可以轉為由員工自行來執行。

2.按正確的步驟推行5S管理活動
按正確的步驟來推行,是非常重要的一個環節。如果步驟不對, 可能會造成許多障礙,經常事倍功半,甚至半途而廢。正確步驟通常如下:
(1)1S——整理(Seiri)
每個檢測崗位的工作人員,對自己檢測工作場所進行全面檢查, 將檢測現場的物品(包括檢查用的試劑、標準樣品、玻璃器皿、儀器設備、工裝夾具等)區分為需要與不需要兩種, 將不需要的移出檢驗場所或處理掉。
在區分需要與不需要時, 要制定判定標準。如可規定:必需品就是指每天、每周都必須使用的量具、夾具等物品。如果某樣東西一個月以上才用一次, 就把該樣東西放進備件庫而不是讓它留在檢測現場。所以在進行整理之前要規劃出一個備件庫。
在整理階段判定物品去留的標準, 就是物品在檢測現場的使用重要程度和使用頻度。根據計量室的具體情況進行規定, 如每月都使用的留在現場, 一個月以上才使用一次的, 進物品備件庫,計量室不使用的物品, 堅決處理掉。如果某樣東西對計量室一點用都沒有, 就要毫不猶豫地將其廢棄,不管這個東西是誰買的,也不管這個東西花了多少錢。
(2)2S——整頓(Seiton)
整理以后就進入整頓, 將整理階段確定的需要的物品, 按照方便檢測的原則進行布置, 讓員工尋找物品的時間為零，實行目視化管理。例如, 按檢測樣品的流程, 合理規劃測量儀器擺放位置, 將經常使用的東西放得近些(如放在工作時隨手可取的地方),使用頻率低的東西則可放得遠些(如集中放在房間某處), 有條件的, 可以每個檢測場所繪制房間布置圖, 標明物品擺放位置。除了檢測現場需要整頓, 物品備件庫也要整頓, 按照物品的使用頻次, 在備件庫分區合理放置,采用醒目標識, 讓所有物品一目了然, 檢測人員能及時找到所需物品。
對整理階段確定的不需要的物品, 要執行廢棄物處理辦法,這些“不需要的”物品應本著勤儉節約的原則, 加以循環利用,變廢為寶；對那些需要報廢的物品, 應按報廢手續辦理, 收回“殘值”。在處理廢棄物時, 要做好環境保護措施, 避免污染環境。
進行整頓，其實也是研究提高效率的過程。我們必須思考分析建立一套系統——目視化, 通過目視化管理，使現場分區、設備、樣品流向及儀器設備的運行狀態等要素一目了然。使物品需要時立即取得, 使用完畢后及時回位, 如果沒有回位或位置錯誤放可一眼發現。并讓大家都能理解這套系統, 遵照執行。
(3)3S——清掃(Seiso)
將工作場所清掃干凈, 保持工作場所干凈、整潔。每個檢測人員自己使用的物品, 如量具、工具等, 要自己清掃, 而不要依賴他人。對量具設備的清掃, 應結合對量具的點檢和維護保養。清掃也是為了改善現場的工作環境，嚴格按照設備表面無積塵、無油污和實驗室環境無雜物的標準落實。當清掃地面發現有油水泄漏, 或量具設備故障時, 要查明原因, 并采取措施加以改進。
(4)4S——清潔(Seiketsu)
整理、整頓、清掃之后要認真保持, 使現場保持完美和最佳狀態。清潔, 是對前三項活動的堅持與深入, 是將前面整理、整頓、清掃實施的做法規范化、制度化。維持上面3S的成果, 從而消除發生安全事故的根源。創造一個舒適的工作環境, 使員工能愉快地工作。計量室應組織相關人員, 將3S的好做法, 編寫成5S作業指導書, 將5S管理工作標準化。
(5)5S——素養(Shitsuke)
努力提高人員的素養, 養成嚴格遵守規章制度的習慣, 這是“5S”活動的核心。通過教育引導，檢查督促，文化引領等方式，努力將形式化向習慣化轉變。鼓勵大家從小事做起，進入計量室自覺穿戴個人防護用品，嚴格控制進場人數，保持現場環境溫度的穩定性。沒有人員素質的提高, 各項活動就不能順利開展, 即使開展了也不能持久。所以, 抓5S管理, 要始終著眼于提高人的素質。人人按章操作、依規行事, 養成良好的習慣。

3.定期進行5S管理的監督檢查

通過持續不斷的監督檢查, 使計量室的“5S”執行文件, 最終成為員工個人做事的習慣, 從提升基本要求開始, 逐步達到員工素養的良性提高。在5S推行過程中,一是要使廣大員工理解5S推行的意義，從內心認同5S管理的理念；二是要結合自身實際，靈活運用5S管理的要義，制定并執行適合本公司的相關制度和標準，杜絕教條主義和形式主義，以免引起員工的反感。公司成立了5S檢查小組, 針對不同階段進行檢查督導, 保證5S管理推行達到要求和按時完成。5S管理的推行, 不僅規范了物品的位置, 而且還規范了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長期的過程, 公司的管理人員是良好習慣的直接監督者, 要經常檢查, 決不能有絲毫松懈, 否則將前功盡棄。為確保成效, 計量室可以選擇相對基礎好的員工, 作為區域負責人，先行推廣5S活動, 作為樣板, 取得經驗后再在計量室加以推廣, 逐步實現計量室整個檢測現場管理的標準化, 提高工作人員職業素養, 使計量室的檢測現場管理水平能夠不斷得到提升。

4.不斷優化,持續改進

計量室要強化5S管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促使其素質的逐步提升。在計量室檢驗現場實施5S管理過程中，要堅持PDCA循環的原則，通過策劃、實施、檢查、改進，根據5S管理執行中出現的問題，及時針對問題提出改進措施，從而使5S管理工作能健康發展下去。

本文刊發于《中國計量》雜志2021年第1期

作者：埃地沃茲真空泵制造(青島)有限公司趙云龍

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