安徽中天石化股份有限公司

安徽中天石化股份有限公司始建于1998年，是一家集研發、生產、銷售和技術服務于一體的國家高新技術企業。

一、背景情況

2015年前，公司在加工成品油時，相關基礎油、添加劑用量采用人工稱重的操作方式，其精準度差、不易操作、差錯率高、油品易產生雜質，導致時間浪費、效率低下、成品油品質還無法保證，給企業帶來一定的損失。引進一套自動檢測和精準測量系統，消化吸收，指導生產加工全過程，就顯得尤為迫切。

二、技術措施

1.引進業內先進的PLC全自動測控系統，系統中高靈敏數字模塊進行精準測量，通過傳輸系統準確讀取測量數據并顯示于儀表上，稱重效果高效、準確、無差錯、品質有保證。

2.充分發揮公司院士工作站和省級企業技術中心優勢，與相關院校開展合作，在PLC系統基礎上研發生產過程智能控制(PPA)系統，升級計量信息管理系統，實現智能計量控制功能。
3.開發遠程“流量計與機泵、自控閥連鎖控制”功能。按照生產配料的要求設定了進料的數量后，系統能通過計算機工作站的軟件功能，自動控制選定的調合罐前需進料的進料閥以及對應的機泵馬達的交流接觸器，實施同步連鎖控制，進行準確的流量計配料實時流量控制。同時，系統通過安裝在流量計入口輸油管道上的智能溫度儀”可采集到管道內物料實時溫度，然后再以電流信號方式傳輸到彩色圖像控制中心。計算機工作站收到模擬量電流信號后轉換成實時溫度數值，并根據計算機內置的“溫度-密度”自動換算表格，對流量進行自動密度補償，以此提高流量計的計量的精度。

4.開發遠程“稱重系統配料數據采集、顯示和監測”功能。系統與安裝的現場稱重儀表相連接，通過每個稱重罐上的稱重模塊對罐內物料的實時重量數據進行監測，并且以信號的輸送方式將數據傳給計算機工作站，進行實時重量數據顯示。為了保證稱重計量的最終控制精度，采用數字信號傳輸的方式，確保了“稱重傳感器”測到的信號在傳輸過程中沒有衰減和損耗現象，使整個稱重計量系統精度更高，保證了調合配方的精準度。
5.開發遠程“機泵和自控閥同步連鎖控制”功能。系統通過計算機工作站軟件編程計算功能，按照實際配料過程中稱重計量的要求，有效地遠程遙控進料自控閥的開啟及關閉，從而自動控制進料量；同時，對輸油泵馬達的交流接觸器實施同步連鎖控制，進行精確計量。
6.液位和重量自動換算功能：由于密度將隨著溫度變化，在人工輸入各種組分的標準密度數值后，計算機根據安裝在現場的智能溫度儀測得的實時溫度數值，通過內部公式進行自動“(溫度－密度)補償”和“(液位-重量)換算”，得出對應的重量數值，以便隨時掌握油罐庫存情況。
7.制定出系統操作規程，并對操作人員進行培訓。8.對成品油過濾網、溫度計、壓力計、流速量進行計量校準，校準由技術部門負責，并制定出校準計劃。9.培訓預備品管、倉庫及卸油人員，由原有老人帶新人方式，避免因人員休假引起操作不當而造成油品質量異常。

三、具體成效

1.通過PLC全自動測控系統的引入和PPA系統的研發，計量精度誤差小于0.2%，在過程計量保障、計量工作有效性、計量管理方面成績顯著。

四、感受體會

1.在技術創新、產品升級控制、工藝過程控制、產品質量提升皆采用先進的計量測試技術均取得了顯著的效益與成果。

以最強技術團隊攻關 提升檢測效率8倍以上

供稿：市場監管總局計量司