為了讓更多的企業(yè)更快學習了解先進企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復工復產，特開辟“計量服務中小企業(yè)專欄”，摘編一篇計量助推企業(yè)提質增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量助推企業(yè)提質增效典型案例：
科學計量，提質增效促環(huán)保
湖南金葉眾望科技股份有限公司
湖南金葉眾望科技股份有限公司成立于1998年，是一家國有控股、專業(yè)從事生態(tài)高效功能性肥料研發(fā)、生產的企業(yè)。公司年生產能力100萬噸，主要產品包括有機-無機復混肥料、生物有機肥料和有機肥料、復合肥料、緩控釋肥料和BB肥料、水溶性肥料和土壤調理劑等，年銷售額超5億元，營銷網(wǎng)絡覆蓋湖南、湖北、廣東、廣西、江西、安徽、重慶等省、市，現(xiàn)已發(fā)展成為湖南省最大的肥料生產企業(yè)和標桿企業(yè)。
公司一貫重視計量工作，堅持“科學計量”，大量使用國內主流先進的新技術、新工藝、新設備，生產流程采用全套DCS控制系統(tǒng)，并相繼建立以ERP系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)為核心的現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng)。自2007年獲計量免檢“C”標志以來，持續(xù)保持產品出廠交付計量檢驗合格率100%。
一、背景情況
質量是企業(yè)發(fā)展的命脈，計量是質量保證的基礎。企業(yè)要降低成本，減少消耗，提高產品質量，就要保證生產中的計量測試手段齊全、準確，才能控制產品的最終質量，提高經(jīng)濟效益。2014年，公司啟動“產能升級、整體搬遷”重大建設項目。對于新廠區(qū)的規(guī)劃、設計和建設，提出了“節(jié)能降耗、安全環(huán)保、優(yōu)質高效、功能齊全”的總要求，重點要求在計量技術應用方面加大投入，利用設備整體更新?lián)Q代的契機，依托DCS自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動投料、包裝、堆碼等，進一步提升產品質量。
二、技術措施
1.電子計量系統(tǒng)的建立
2017年，公司利用整體搬遷至新廠的契機，通過應用先進的電子計量系統(tǒng)，如稱重系統(tǒng)、視頻監(jiān)控技術、通訊技術、自動控制技術、數(shù)據(jù)庫技術以及計算機網(wǎng)絡技術等，將原有離散計量點進行了統(tǒng)一集中管理，完成了物資量的電子計量系統(tǒng)的搭建，建立了以遠程數(shù)字化、智能化集中計量為中心的物資管理體系。啟用了現(xiàn)場智能化地磅房，提高計量設備抗干擾、防作弊，以及相應的監(jiān)控水平。改版升級了ERP系統(tǒng)專用網(wǎng)絡，對物流計量系統(tǒng)實現(xiàn)了全流程過程可控，優(yōu)化了物資管理流程，統(tǒng)一了物資信息管理平臺。并建立了相應的監(jiān)控、管理制度，杜絕了內外勾結等作弊手段。通過實施電子計量項目，實現(xiàn)了企業(yè)計量信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成和共享，推進了計量管理由粗放型向集約性轉變。
2.計量控制體系的保持
成立了以總經(jīng)理為首的計量工作領導小組，建立健全了計量工作的相關規(guī)章制度，并加強了生產中計量的過程控制，要求計量員加強事前控制，按規(guī)定及時校驗計量器具，保證計量器具完好。要求抽檢人員加強事中和事后控制，班中、班后及時抽檢，把好人工抽檢三道關：一是工藝班班中3次抽檢；二是值班儀表班中2次抽檢；三是品質管理部隨機抽檢。對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行反饋，對有計量問題的產品及時返工，決不允許出廠。搬遷新廠后，公司推行的計量控制，不單單是計量與自動控制的周期檢查、抽檢、數(shù)據(jù)復核，還包括在計量過程中對計量器具的準確可靠進行控制的量值傳遞、送檢、周檢、巡檢工作。這些整體過程的有序操作就是我們的計量控制體系。
3.生產自動計量系統(tǒng)的改造
公司自投產以來，在生產過程中投料、堆碼、裝運主要以手工勞動為主，勞動強度大、環(huán)境差，生產成本高居不下，產品也隨之缺乏市場競爭力。如采用人工稱量包裝時，不僅速度慢、精讀低，而且勞動強度較大，一個包裝崗位需要5個人才能完成（1名女工縫包，2名壯勞力灌包稱重，2名壯勞力拖包）。
搬遷新廠后，依托DCS系統(tǒng)集成的RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤等自動投料設備、自動定量包裝臺秤、及自動碼垛機構建了生產自動計量系統(tǒng)。成品包裝計量選用無錫華騰LCS準確度×（0.2）級自動包裝秤，計量秤重儀表選用良好穩(wěn)定性日本原裝F701表，以及賽摩6000 lndicator動態(tài)檢重系統(tǒng)，準確度高于LCS，可更加保障踢除LCS中極少數(shù)有可能不合格產品。計量設備升級改造后其精度、速度和穩(wěn)定性都明顯提高，并且產能也有所提高，產品超重浪費現(xiàn)象明顯減少，通過計量方面層層把關，產品交付計量合格率達到了100%。
啟用自動定量包裝系統(tǒng)后，首先是用工成本有效下降。包裝崗位由5個減少為3個，包裝崗位人力成本每年減少了90萬元。其次是包裝重量得到了有效控制。人工稱重包裝時，其重量增減都是人工操作，操作工人按照產量拿工資，所以在保證每包肥料不少量的情況下基本上是能快則快，通過抽檢發(fā)現(xiàn)，每包肥料平均超重0.35kg以上，使用自動定量包裝系統(tǒng)后，每包肥料的平均超重控制到了0.2kg以內，搬遷后公司每年實際產量在22-25萬噸之間，僅此一項，每年直接節(jié)約的生產成本近140萬元。第三是包裝速度明顯加快。自從自動定量包裝系統(tǒng)運行后，在2018年創(chuàng)下了最高班產405噸、最高日產2019噸的建廠記錄。
搬遷新廠后的平均班產量較老廠時提升了30%，能耗下降了12%，大幅降低了生產成本。在投料系統(tǒng)中選用了先進的“研華科技6102”DCS自動控制系統(tǒng)。公司7條生產線共上了RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤共70條。在DCS系統(tǒng)自動控制下，普通原材料使用雙帶秤，誤差控制在1kg以內；微量元素使用失重秤，誤差控制在0.05kg以內；輕質帶粉使用密封螺旋秤，誤差控制在0.5kg以內。
三、具體成效
一是用工成本得到了有效控制。通過自動計量系統(tǒng)的推行，公司人力成本上大幅下降，用工成本較搬遷之前，每年約減少了220萬元。
二是生產成本大幅下降。2018年，公司各生產線平均班產量提升了30%，能耗下降了12%，生產成本較上一年度下降了300余萬元。
三是設備管理更加科學。先后開展了縫包機保養(yǎng)與維修、自動控制技術與儀表儀器等培訓，實施了斗提機減速機、鏈條導向輪、包裝秤等提產技改，為全面完成生產任務起到了關鍵作用。
四是提升了產品質量。過去，客戶反映較多的公司產品存在的外觀質量不均勻及養(yǎng)份不均勻等現(xiàn)象，在項目實施后，成品粒子外觀及養(yǎng)份品質大幅提升投料計量準確率≥99.7%；產品一次檢驗合格率≥99.3%。
五是提升了環(huán)保水平。以前生產現(xiàn)場粉塵嚴重，主要原材料（氮、磷、鉀）收率不及99.3%；不僅生產能耗高、三廢排放難以達到標準要求，生產的產品缺少市場竟爭力。采用自動投料系統(tǒng)后，主要原材料（氮、磷、鉀）收率≥99.6%；平均每天節(jié)約費用近萬元，三廢排放達到標準要求，為公司帶來了經(jīng)濟效益和社會效益。
四、感受體會
現(xiàn)代化企業(yè)的計量工作需要投入，計量工作才能提升效益，因為離開計量工作，我們的成本、質量、各種消耗就無從考核，準確可靠的計量能保證準確的考核，能為生產提供準確的數(shù)據(jù)，因此，計量的效益雖然是間接的，但它起到的作用是十分重要的。所以，我們要在企業(yè)的生產過程中逐步落實、完善各種計量制度和方法。
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供稿：市場監(jiān)管總局計量司
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