浙江萬豐集團(tuán)計(jì)量室　劉狄明

　　淬火后的半制品，在室溫下或者在(100～200)℃下停留一段時(shí)間后發(fā)生組織結(jié)構(gòu)與性能變化的過程叫時(shí)效。在室溫下叫自然時(shí)效，在(100～200)℃下叫人工時(shí)效，人工時(shí)效又可分:不完全時(shí)效(時(shí)效后硬度、強(qiáng)度未到達(dá)最大值)，完全時(shí)效(時(shí)效后硬度、強(qiáng)度到達(dá)最大值)，過時(shí)效(完全時(shí)效后繼續(xù)時(shí)效，硬度、強(qiáng)度反而下降)。為使時(shí)效后硬度、強(qiáng)度到達(dá)一個(gè)工藝值，在人工時(shí)效時(shí)，一般都采用溫度可以在(5～200)℃自動(dòng)調(diào)節(jié)并有一定容積的爐子內(nèi)進(jìn)行，這個(gè)爐子，我們稱之為時(shí)效爐。

　　鋁制件經(jīng)過535℃正負(fù)5℃淬火后，放到時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行工藝要求為155℃正負(fù)5℃時(shí)效，在工藝規(guī)定的時(shí)間內(nèi)時(shí)效出來的產(chǎn)品經(jīng)常存在硬度不均勻的現(xiàn)象。觀其現(xiàn)象進(jìn)行分析認(rèn)為，主要是爐內(nèi)溫場不均勻所造成。造成爐內(nèi)溫場不均勻的原因估計(jì)由以下三方面引起:

　　1.控溫準(zhǔn)確度不高(采用XMT-121溫控儀控溫存在6℃左右的熱慣性溫度)。
　　2.爐內(nèi)氣流循環(huán)不好(單風(fēng)道鼓風(fēng)、產(chǎn)品堆放方法)。
　　3.保溫不好(爐門漏氣、保溫隔熱層損壞)。
　　為提高爐內(nèi)溫場的均勻性，使產(chǎn)品硬度達(dá)到工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和綜合制成率，根據(jù)爐子的特點(diǎn)和產(chǎn)生爐溫不均勻的主要原因，在考慮技改成本及其互換性、利用率等情況下，著重進(jìn)行了下列改進(jìn)。

　　1.由原來的XMT-121溫控儀控溫改成XMT-181溫控儀控溫，即由原來的機(jī)械接觸式功率輸出改變?yōu)檫B續(xù)式功率輸出控溫。目的是消除控溫時(shí)存在的6℃左右的熱慣性溫度，以此提高控溫準(zhǔn)確度。

　　2.對(duì)爐門及保溫隔熱層進(jìn)行加固或修理，杜絕由于爐門漏氣，保溫層損壞而影響爐子的保溫性能。

　　3.利用多點(diǎn)溫度巡檢儀，在不斷改變產(chǎn)品堆放結(jié)構(gòu)的情況下，測試出符合工藝要求的爐內(nèi)均勻溫場的最大值，以此來彌補(bǔ)由于單風(fēng)道鼓風(fēng)而帶來的爐內(nèi)氣流循環(huán)不均的情況。

　　經(jīng)過一系列的改進(jìn)，爐內(nèi)溫場均勻性在產(chǎn)品加載情況下達(dá)到±3℃以內(nèi)，在淬火及合金成份正常的情況下，硬度都能達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定，對(duì)降低生產(chǎn)成本和提高綜合制成率起到了一定的促進(jìn)作用。