浙江萬豐集團計量室　劉狄明

　　淬火后的半制品，在室溫下或者在(100～200)℃下停留一段時間后發生組織結構與性能變化的過程叫時效。在室溫下叫自然時效，在(100～200)℃下叫人工時效，人工時效又可分:不完全時效(時效后硬度、強度未到達最大值)，完全時效(時效后硬度、強度到達最大值)，過時效(完全時效后繼續時效，硬度、強度反而下降)。為使時效后硬度、強度到達一個工藝值，在人工時效時，一般都采用溫度可以在(5～200)℃自動調節并有一定容積的爐子內進行，這個爐子，我們稱之為時效爐。

　　鋁制件經過535℃正負5℃淬火后，放到時效爐內進行工藝要求為155℃正負5℃時效，在工藝規定的時間內時效出來的產品經常存在硬度不均勻的現象。觀其現象進行分析認為，主要是爐內溫場不均勻所造成。造成爐內溫場不均勻的原因估計由以下三方面引起:

　　1.控溫準確度不高(采用XMT-121溫控儀控溫存在6℃左右的熱慣性溫度)。
　　2.爐內氣流循環不好(單風道鼓風、產品堆放方法)。
　　3.保溫不好(爐門漏氣、保溫隔熱層損壞)。
　　為提高爐內溫場的均勻性，使產品硬度達到工藝要求，提高產品質量和綜合制成率，根據爐子的特點和產生爐溫不均勻的主要原因，在考慮技改成本及其互換性、利用率等情況下，著重進行了下列改進。

　　1.由原來的XMT-121溫控儀控溫改成XMT-181溫控儀控溫，即由原來的機械接觸式功率輸出改變為連續式功率輸出控溫。目的是消除控溫時存在的6℃左右的熱慣性溫度，以此提高控溫準確度。

　　2.對爐門及保溫隔熱層進行加固或修理，杜絕由于爐門漏氣，保溫層損壞而影響爐子的保溫性能。

　　3.利用多點溫度巡檢儀，在不斷改變產品堆放結構的情況下，測試出符合工藝要求的爐內均勻溫場的最大值，以此來彌補由于單風道鼓風而帶來的爐內氣流循環不均的情況。

　　經過一系列的改進，爐內溫場均勻性在產品加載情況下達到±3℃以內，在淬火及合金成份正常的情況下，硬度都能達到工藝要求，產品質量得到穩定，對降低生產成本和提高綜合制成率起到了一定的促進作用。